Étude de cas SPC 500 - 1200 PT
HGG Case Study at Stork Technical Services
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A propos de cette affaire
introduction
Stork Technical Services offre une large gamme de solutions transparentes et de services spécialisés dans tous les domaines de la gestion et de la maintenance des actifs, tout en cherchant toujours à réduire les risques, à assurer la sécurité et à améliorer les performances environnementales.
30%
Économies sur les travaux de soudage et de montage
SPC 500 - 1200 PT
17.000
Employés dans le monde entier
Cigogne
1.000+
Projets en cours
Cigogne
1868
Établi en
Cigogne
Efficacité élevée et flux de travail fluide
Dans son atelier de préfabrication en Belgique, Stork fabrique de grands volumes de bobines pour les industries du pétrole et du gaz.
L’atelier de préfabrication est une partie très importante de l’ensemble du processus de fabrication des bobines et c’est pour cette raison que Stork se concentre sur la sauvegarde d’une efficacité élevée et d’un flux de travail fluide.
Il était nécessaire de préparer en permanence les soudures autour du tuyau.
Il n’était pas possible d’y parvenir par la coupe manuelle et c’est pourquoi Stork a décidé d’investir dans l’automatisation.
Plus d'efficacité. moins de coûts
Aujourd’hui, Stork Technical Services utilise la machine HGG SPC 500-1200 PT 8 heures par jour, tous les jours, pour fabriquer des bobines de ½ pouce à 42 pouces : Nous utilisons la machine à couper les tuyaux HGG pour fabriquer les tuyaux de longueur, pour les raccordements de branchements, les raccordements d’olets, les profils spéciaux, les coudes de moins de degrés », explique M. Buggenhout.
La machine à couper les tuyaux HGG permet à Stork de travailler plus rapidement et d’obtenir des coupes très précises, ce qui l’aide à garantir une efficacité de production élevée et un bon flux de travail.
Vous pouvez maintenant couper beaucoup plus efficacement, de sorte que le temps de coupe est le même, mais le temps de manipulation est réduit.
Cela permet d’économiser plus de 30 % sur les coûts de soudage et de montage », ajoute James Van Roy, chef d’atelier chez Stork.
Nous sommes conscients du rôle important que joue un atelier de préfabrication dans le processus global de fabrication. C'est pourquoi nous avons besoin d'une solution d'automatisation fiable
Wouter Van Buggenhout, responsable de la tuyauterie préfabriquée chez Stork
