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RPC 1200 Mk3

Processus :

Plasma

Profil :

pipeboxbeamprofilevessel-head

Description du produit

Le RPC 1200 Mk3 est le premier robot de découpe par faisceau au monde qui profile également les tuyaux. Cette solution tout-en-un, développée à partir de notre vaste expérience en matière de découpe 3D thermique, est la solution de découpe de poutres la plus polyvalente disponible sur le marché. Elle permet de découper au plasma à grande vitesse des pièces prêtes à l’emploi, préparées pour toute connexion souhaitée, qu’elle soit soudée ou boulonnée. Le RPC établit une nouvelle norme en offrant un atelier de fabrication complet dans une seule machine.

Caractéristiques du produit

Le premier robot de copiage de poutres qui coupe tous les profils, y compris les tuyaux.

La RPC 1200 Mk3 est la première machine fiable de découpe de poutrelles dotée de véritables capacités de profilage de tubes, permettant de découper tous les selles, chanfreins et fentes.

Mesure laser 3D pour compenser les écarts de matériaux.

La position et la forme théoriques et réelles des matières premières diffèrent souvent. Notre système de mesure 3D, précis et rapide, garantit une coupe extrêmement précise à chaque fois.

Économisez 20 % sur l'aménagement avec la mise en page plasma et le marquage de texte.

Nous nous concentrons sur l'ensemble du processus et économisons jusqu'à 20 % dans l'aménagement en utilisant la disposition du plasma et le marquage du texte, ce qui réduit considérablement le temps de traitement global.

Besoin d'aide ou de conseils ?

Recevez un conseil et une proposition ciblés en fonction de votre situation et de vos souhaits.

Des questions ?

Bart Scheringa

Responsable régional des ventes pour l'Europe

C'est pourquoi nos clients nous choisissent :

Tour de produit RPC 1200 Mk3

The Next Generation Beam Coping Machine.

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Faisceau Machine qui coupe tout

La découpeuse robotisée RPC 1200 Mk3 Plasma a été développée à l’origine pour le marché offshore, mais elle est tout aussi bien adaptée à l’industrie de l’acier de construction, répondant aux exigences de production à grande vitesse des fabricants. Avec le logiciel ProCAM de HGG, vous pouvez rapidement importer des données NC ou STEP et profiter de la polyvalence du RPC et de sa capacité à traiter tous les types de profilés, y compris les tuyaux et les plaques.

Spécifications

Profil et dimensions

100 x 5 mm 457 x 25 mm
100 x 100 mm 600 x 400 mm
100 x 50 mm 1220 x 430 mm
100 x 50 mm 475 x 150 mm
100 x 50 mm 140 x 140 mm
75 mm 300 mm
100 x 50 mm 200 x 100 mm
100 x 6 mm 430 x 20 mm
100 x 15 mm 400 x 40 mm

Spécifications supplémentaires

Découvrez les possibilités du RPC 1200 Mk3

Poutres à parois épaisses

Le RPC 1200 Mk3 vous permet de travailler en toute légèreté sur des parois de forte épaisseur.
Même les préparations de soudure peuvent être coupées sans compromettre nos normes de qualité.

Trous de boulons et chapes pour les connexions boulonnées

Le RPC applique des routines de coupe spécialisées pour la découpe de trous sur tous les profilés, en veillant à ce qu’ils répondent aux normes de qualité telles que EN1019 et ISO9013, jusqu’à EXC3.

Préparation des soudures pour les assemblages soudés

Coupez des préparations de soudure complexes, y compris des biseaux en K.
Nous avons mis au point des routines de coupe spéciales pour les ratholes, ce qui permet de réduire au minimum les travaux de reprise après la coupe.

Supporte la plupart des poutres, barres et sections creuses

Coupez des canaux, des barres plates, des barres d’angle et même des sections creuses.
Profitez des 40 ans d’expérience de HGG en matière de profilage 3D.

Positionnement précis du robot en fonction de la hauteur et de l'axe transversal pour une performance optimale

Un axe transversal et un axe de hauteur sont responsables du positionnement brut du robot industriel nécessaire à la découpe et au marquage sur 360 degrés autour du matériau. Le robot industriel effectuera les mouvements fins nécessaires au positionnement précis de la torche et au biseautage. La combinaison du positionnement brut du robot et de l’utilisation d’un bras de robot industriel court pour le positionnement fin permet d’obtenir des coupes précises et un positionnement rapide de la torche.

La coupe la plus précise du marché grâce à la mesure de la longueur au laser

Pour éviter les écarts de longueur des pièces coupées, la RPC est équipée d’un système de mesure laser longitudinal intelligent. Ce système laser s’intègre parfaitement dans le caractère de cette machine, à savoir rapide et précis.

Le point final du matériau est mesuré par un système de mesure laser qui définit sa position longitudinale. Le point d’initialisation servant de référence, la longueur exacte du profil est calculée.

Logistique d'une configuration typique

Les convoyeurs d’entrée et de sortie de la cellule de découpe peuvent être chargés directement par une grue ou par des chaînes de stockage optionnelles sur lesquelles le matériel peut être chargé et déchargé par une grue ou un chariot élévateur.

Le convoyeur d’alimentation transporte les profilés jusqu’à ce qu’il soit détecté par un capteur de lumière, après quoi le convoyeur d’alimentation s’arrête. L’espacement des rouleaux est optimisé pour couper les pièces longues et courtes. Les pièces finies sont transportées de la cellule de découpe au convoyeur de sortie. Les chaînes de stockage en sortie peuvent stocker et mettre en mémoire tampon plusieurs pièces qui peuvent être transportées vers d’autres systèmes logistiques ou déchargées par une grue ou un chariot élévateur à fourche.

Lire la vidéo

Découpe de points sur le RPC 1200 Mk3

Il est parfois difficile de manipuler et de stocker efficacement des pièces de tailles et de longueurs différentes. Le fait de conserver les pièces assemblées grâce à une routine de coupe personnalisée peut réduire les besoins en grues ou en chariots élévateurs, car les profils conservent leur longueur d’origine. La manipulation n’interfère pas avec le débit de la machine et ne devient pas un goulot d’étranglement. Un autre avantage est la facilité de traitement des pièces extrêmement courtes. Un certain travail de reprise (découpe des points) est nécessaire pour séparer les pièces.

Mesure laser 3D pour la compensation du déplacement et de la distorsion des matériaux

La position et la forme théoriques et réelles du matériau brut diffèrent. Pour obtenir une coupe précise et éviter les collisions pendant la coupe, le matériau doit être mesuré.

Nous avons développé un système de mesure 3D précis et rapide qui contribue à la création d’une machine de coupe hautement productive et précise en identifiant les distorsions de position, de torsion et d’angle de bride ou d’âme.

Formes de profilage en 3D

H-Faisceau Coupe

Cette séquence unique coupe la bride en un seul mouvement, évitant ainsi d’endommager l’âme et laissant une surface de soudage lisse et ininterrompue.

Canal Profil Découpe

La possibilité de découper les profils des canaux offre une flexibilité supplémentaire, faisant du RPC une véritable solution tout-en-un.

Boîte Profil Découpage

Le RPC compare les dimensions théoriques et réelles des boîtes et découpe le profil en une seule séquence pour augmenter le rendement tout en maintenant la précision.

Étude de cas

Étude de cas en vedette

'The HGG Beam Profiler is the best machine. I think it's the best machine in the group and I think it's the best machine in the world.'

Dick Thornton - Southern Queensland steel

Études de cas connexes

Offshore

Client

Aker Solutions

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Offshore

Machine

RPC 1200 Mk3 & SPC 500 - 1200 PT

Localisation

Stord, Norvège

Offshore

Client

Structures Hollandia

L'industrie

Offshore

Machine

RPC 1200 Mk3

Localisation

Krimpen aan de ijssel, Pays-Bas

Logiciel ProCAM

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Connexion transparente à vos systèmes de CAO existants

Nous nous sommes associés à plusieurs sociétés de CAO/FAO de premier plan pour garantir une intégration transparente et un transfert sûr et facile des données de votre conception à notre machine.
L’intégration se fait directement à partir de TEKLA, SDS2, M-Suite, PypeServer, Foran, STRUMIS, Ship Constructor et bien d’autres.

Préparation efficace et facile du travail

Concevez des pièces efficacement grâce à la vaste bibliothèque de macroformes prédéfinies de HGG.
Visualisez votre création avant la première coupe et repérez les trous ou les formes manquantes pour garantir la perfection.
Utilisez nos algorithmes d’imbrication avancés pour maximiser l’utilisation des matériaux et réduire considérablement les déchets.

Passage rapide de la CAO à la découpe

Il vous suffit de télécharger votre dessin de ProCAM vers la machine, de sélectionner les fichiers que vous souhaitez découper et de les vérifier si nécessaire. Appuyez sur un bouton et regardez la machine faire le travail. Découvrez la facilité et l’efficacité de laisser la technologie se charger de la découpe de précision à votre place.

Assemblage impeccable grâce à un marquage précis de la disposition

Réduisez les erreurs humaines lors de la mesure et du positionnement des pièces grâce à des options de marquage précises, qui facilitent l’assemblage rapide et facile sur site. Permettez à votre machine de prendre en charge le marquage de détails essentiels tels que les numéros de pièces, les informations sur la qualité, les codes de suivi et de traçabilité ou les lignes de référence, afin de simplifier le processus d’assemblage des pièces.

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