Tour de produit SPC 500 - 1200 PT
Chuck-type Pipe Cutting Machine.
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Type de mandrin Tube rond Coupe Machine
Une coupe d'une extrême précision
Interface Machine facile à utiliser
Plasma Découpe avec Hypertherm ou Kjellberg
Tête de coupe biaxiale brevetée
Support réglable pour les tubes en forme d'archet
Mandrin solide à trois mors à centrage automatique
Extraction des fumées pour protéger les opérateurs et les machines
Tube rond Plats et Cornières ; précision polyvalente

Le SPC 500 – 1200 Tube rond Cutting Machine, qui a fait ses preuves, est conçu pour découper une grande variété de matériaux, de dimensions et d’épaisseurs de paroi, ce qui le rend idéal pour un large éventail d’applications. Elle offre des options de configuration flexibles pour s’aligner sur votre logistique interne et est disponible avec des capacités d’oxycoupage, de découpe au plasma, de marquage et d’interface CAD-CAM.
Spécifications
Plats et Cornières & Dimensions
- Plats et Cornières
- Machine type
- Minimum
- Maximum
SPC 500 PT | 48 mm | 510 mm | |
SPC 600 PT | 48 mm | 610 mm | |
SPC 800 PT | 48 mm | 815 mm | |
SPC 1000 PT | 48 mm | 1020 mm | |
SPC 1200 PT | 48 mm | 1225 mm |
SPC 500 PT | 2 « | 20 « | |
SPC 600 PT | 2 « | 24 « | |
SPC 800 PT | 2 « | 32 « | |
SPC 1000 PT | 2 « | 40 « | |
SPC 1200 PT | 2 « | 48 « |
Spécifications supplémentaires
- Découpe haute définition Plasma
- Oxyfuel Découpage
- Plasma marquage au chalumeau coupeur
- Source d'énergie : Hypertherm ou Kjellberg
- Angle de coupe maximal : 70 degrés
- Épaisseur minimale du matériau : 3 mm ou 1/8 ".
- Épaisseur du matériau max : 150 mm ou 5-9/10 " "
- Poids maximum : 12 tonnes ou 26.455 lbs
Découvrez les possibilités du SPC 500 - 1200 PT
Découpe de trous oblongs
Les trous oblongs combinés à une forme en pointe sont idéaux pour les assemblages de goussets.
Tubes à paroi épaisse
Cette gamme de machines robustes est conçue pour les tubes à parois épaisses et de poids élevé, et permet même de découper au plasma des parois d’une épaisseur extrême.
Trous de fente découpés
Exemple de trous oblongs découpés utilisés pour les raccordements de tuyaux à la plaque à haute résistance.
Coupes effilées
Réalisez des coupes effilées, même avec un rapport de 1:4.
Couper avec Oxyfuel
Oxyfuel L’oxycoupage est une technique de coupe fiable, précise et compétitive utilisée pour la coupe de l’acier doux. Les toutes premières machines à profiler les tubes de HGG, fabriquées en 1984, étaient équipées d’un dispositif d’oxycoupage.
Couper des tubes à parois épaisses avec de l’Oxyfuel peut être une tâche difficile. Et vous voulez éviter de commettre des erreurs lors de la découpe de ces tubes coûteux. Nous avons mis au point un système de contrôle du gaz qui crée le mélange de gaz approprié en fonction du matériau et de l’épaisseur de la paroi. Un matériau chaud ou froid, rouillé ou propre, nécessite des réglages de coupe différents. Pour un réglage fin, l’opérateur peut annuler les préréglages de gaz à l’aide des cadrans sur l’interface de la Machine.
Comprend la coupe d’assistance au piercing pour obtenir un piercing correct à chaque fois.
La fonction d’assistance au perçage guide l’opérateur pour obtenir la meilleure combinaison de position de la torche, de mélange de gaz et de pression du préchauffeur et de l’oxygène de coupe.
Lorsque le matériau à paroi épaisse est préchauffé trop longtemps, l’apport d’oxygène provoque de nombreuses projections et crée un grand cratère avec un excès de scories liquides. Ces éclaboussures collent à la buse et affectent négativement le flux de gaz et donc le processus de découpe.
Un préchauffage insuffisant signifie que toute l’épaisseur de la paroi n’a pas atteint la température d’allumage nécessaire pour maintenir le processus exothermique. Le processus s’arrêtera à mi-chemin et l’opérateur devra réessayer à un autre point de départ, ce qui endommagera la pièce et augmentera le temps consacré au meulage et au soudage.
ou avec Plasma
HGG s’est distingué en tant que pionnier dans le domaine de la découpe plasma CNC. Depuis 1994, HGG a fourni plus de 500 machines de profilage 3D avec la technologie de découpe au plasma dans le monde entier et ne cesse d’innover avec la technologie de découpe au plasma pour rester à la pointe du progrès.
HGG offre des caractéristiques uniques qui améliorent encore la qualité du découpage au plasma en compensant les caractéristiques du plasma et/ou en prolongeant la durée de vie des consommables.
Nous prenons en charge les sources de plasma Kjellberg et Hypertherm. Deux choix bien expérimentés et à la pointe de l’industrie.
Avec la technologie de perforation angulaire pour protéger vos consommables plasma
Plasma Les consommables peuvent devenir coûteux si vous devez les remplacer régulièrement. La routine de perçage en angle maintient la buse et les autres consommables hors de portée, ce qui vous permet d’économiser du temps et de l’argent.
Disponible avec Tube rond Trolleys ou Rollerball Gutter
Le mandrin et les supports de mors, conçus par HGG, sont fraisés à partir d’un bloc d’acier massif, ce qui garantit la constance et la solidité du matériau. Cela contribue à une excellente précision. Le mandrin et les supports de mors, conçus par HGG, sont fraisés à partir d’un bloc d’acier massif, ce qui garantit la constance et la solidité du matériau. Cela contribue à une excellente précision.
Tube rond Chariots
Tube rond Les chariots sont positionnés sur des rails et peuvent être déplacés le long du tube. Ils sont réglables hydrauliquement pour s’adapter à une gamme complète de diamètres de tubes. Ces chariots peuvent être positionnés de manière à fournir un appui là où c’est nécessaire. Ils peuvent également compenser les distorsions de la longueur du tube (en forme d’arc) en plaçant les chariots aux points où les lignes médianes réelles et théoriques coïncident.
Rollerball Gutter
La gouttière Rollerball soutient le tube sur toute sa longueur, ce qui lui confère une grande stabilité. La gouttière Rollerball permet une sortie rapide des pièces coupées afin d’obtenir un temps de combustion élevé. Il peut être facilement connecté à un système logistique avec des convoyeurs d’entrée et des convoyeurs diabolo avec des bras de chargement et de déchargement vers une table de stockage. Le caniveau Rollerball peut être combiné avec des chariots pour tubes afin d’élargir la gamme de diamètres.
Une qualité de coupe de premier ordre Tube rond Qualité de coupe assurée par 5 axes CNC
Les machines à couper les tubes de HGG atteignent la précision grâce à cinq mouvements clés. La combinaison de tous les axes garantit une qualité de coupe de premier ordre.
La rotation de l’entraînement principal (1) assure une rotation précise du tube en serrant solidement le tube pour l’empêcher de glisser. Le chariot de coupe longitudinal (2) se déplace sur toute la longueur du cadre principal, ce qui permet des coupes précises. La tête de coupe biaxiale (3) tourne pour aligner la torche de coupe sur la trajectoire de coupe virtuelle, et ses mouvements de pas (4) orientent la torche pour créer des coupes en biseau. En outre, le réglage en hauteur de la tête de coupe (5) permet à la machine de s’adapter à des tubes de différents diamètres tout en maintenant une distance correcte entre la torche et le matériau.
En option, un sixième mouvement peut être ajouté. Ce mouvement transversal de la tête de coupe rend possible le découpage de trous sans rotation du tube, autrement appelé technologie PerfectHole™.
Obtenez une précision ultime grâce à notre tête de coupe biaxiale brevetée.
La tête de coupe biaxiale brevetée place les machines de coupe de tubes HGG dans une catégorie à part. La tête de coupe est montée sur le chariot de coupe, qui se déplace de haut en bas, tourne autour de son axe et incline la torche de coupe dans la bonne position, ce qui permet d’obtenir une précision de coupe des tubes inégalée. Les mouvements de rotation et de tangage de la tête de coupe biaxiale, associés au mouvement longitudinal du chariot de coupe et au réglage en hauteur de la tête de coupe, fournissent tous les mouvements nécessaires à un profilage 3D exceptionnel.
Éliminez les déchets de matériaux grâce à des mâchoires adaptées à vos besoins
Le mandrin et les supports de mors, conçus par HGG, sont fraisés à partir d’un bloc d’acier massif, ce qui garantit la constance et la solidité du matériau. Cela contribue à une excellente précision.
Mors standard
Le trou au centre du mandrin permet de couper des deux côtés de l’entraînement principal, en fonction du diamètre maximal du trou du mandrin. Les « mâchoires standard » sont idéales à cet effet.
Mâchoires longues
Les « Long Jaws » coupent à l’avant de l’entraînement principal, ce qui permet d’économiser de la longueur de ferraille, tandis que les « Standard Jaws » nécessitent une longueur de tube supplémentaire pour éviter les collisions avec l’entraînement principal. Les « Long Jaws » résolvent ce problème en serrant le tube plus loin de l’entraînement principal.
Mâchoires sans ferraille
Les mâchoires « Zero Scrap Jaws » éliminent le besoin de matériel supplémentaire. Ces mâchoires, protégées par des plaques de cuivre, sont parfaites pour couper des chanfreins droits avec des biseaux X/K et des coupes simples.
Étude de cas en vedette
'We reduced manual work by 50% with the HGG machine because the cutting quality is so good there is no need to check for errors.'
Oh Sang-tae - Sedong Precision Co. ltd