Étude de cas SPC 500 - 1200 PT
HGG Case Study at Kurganstalmost JSC
VOIR VIDÉO
A propos de cette affaire
introduction
Kurganstalmost JSC (Russie), leader sur le marché des superstructures métalliques, a depuis quelque temps changé d’orientation, passant de la fabrication de ponts à celle de grands stades.
Devenir un acteur clé dans la fourniture de structures tubulaires en acier pour les stades de la Coupe du monde de football en 2018 était une opportunité à ne pas manquer.
Il y a peu, la société a reçu la commande du premier d’une série de stades qu’elle fabriquera pour la coupe du monde de 2018 – le stade de Samara.
Sa structure de toit, une construction unique composée de 13 500 structures tubulaires, présente un design de toit en forme de dôme unique en son genre, couvrant à la fois la calotte et les sièges.
2
Machines achetées
SPC 500 - 1200 PT
2014
Date d'installation
SPC 500 - 1200 PT
100.000
Tonnes d'acier produites annuellement
Kurganstalmost JSC
1974
Établi en
Kurganstalmost JSC
La situation
Pour franchir cette étape supplémentaire vers l’automatisation des processus, Kurganstalmost a opté pour les solutions technologiques avancées de deux leaders du marché – Tekla/Trimble et HGG.
L’intégration du logiciel BIM – Tekla Structures, avec la machine à couper les tuyaux SPC 1200 PT de HGG, a permis à Kurganstalmost de réaliser de nombreux gains de productivité.
Toutes les données des modèles Tekla riches en informations, y compris bien plus que la géométrie, ont été transférées de manière transparente à la machine à couper les tubes de HGG via le logiciel de post-traitement ProCAM de HGG.
La connexion entre Tekla Structures et la machine à découper les tubes de HGG permet d’obtenir des pièces prêtes à souder de structures tubulaires complexes, telles qu’elles ont été prédéfinies dans le modèle.
« Nous disposons ainsi de pièces correspondant exactement à la géométrie du modèle 3D. C’est également très facile et simple à utiliser : toutes les actions se font en un seul clic », confirme Sergey Medvedev, responsable de la préparation du travail.
Méthode
L’utilisation du BIM permet d’apporter des modifications rapides au stade de la conception, ce qui permet d’éliminer les défauts lors de la fabrication.
Une fois le fichier de coupe transféré de Tekla à ProCAM de HGG, il est également facile d’affiner les coupes, par exemple en modifiant l’angle de coupe.
Vyacheslav Kurlov, soudeur et assembleur chez Kurganstalmost, souligne les avantages de l’assemblage et du soudage : « Le processus d’assemblage est beaucoup plus rapide.
Il est plus facile, les dimensions sont coupées avec beaucoup plus de précision.
Nous pouvons désormais garantir une ouverture constante de la racine au niveau du joint de soudure, ce qui a un effet positif sur la qualité du soudage et réduit la charge de travail, car nous n’avons pas besoin d’améliorations ou d’ajustements.
« .
Après avoir constaté ces gains de productivité, Kurganstalmost a acheté une deuxième machine à profiler les tubes HGG – une ligne de coupe de tubes SPC 660 – 1200RB, de type lit à rouleaux avec mandrin flottant.
"Lorsque nous avons reçu la commande du stade de Samara, nous nous sommes rendu compte que nous ne pouvions pas nous débrouiller avec les outils que nous avions utilisés jusqu'à présent. Il s'agissait d'une nouvelle tâche qui nécessitait de traiter des objets beaucoup plus complexes qu'auparavant."
Konstantin Raznoglyadov, ingénieur principal chez Mostproject LLC
