Casestudie SPC 500 - 1200 PT
HGG Case Study at Kurganstalmost JSC
BEKIJK VIDEO
Over deze case
inleiding
Kurganstalmost JSC (Rusland), een marktleider in metalen bovenbouwen, heeft enige tijd geleden zijn focus verlegd van het fabriceren van bruggen naar grote sportstadions.
Een belangrijke speler worden in het leveren van stalen buisconstructies voor de WK sportstadions in 2018 was een niet te missen kans.
Nog niet zo lang geleden kreeg het bedrijf de opdracht voor het eerste van een reeks stadions die ze voor het wereldkampioenschap voetbal in 2018 zullen fabriceren – het stadion van Samara.
De dakconstructie, een unieke constructie van 13.500 buisconstructies, heeft een uniek koepelvormig dakontwerp dat zowel de calotte als de zitplaatsen bedekt.
2
Aangeschafte machines
SPC 500 - 1200 PT
2014
Installatiedatum
SPC 500 - 1200 PT
100.000
Jaarlijks geproduceerde tonnen staal
Kurganstalmost JSC
1974
Opgericht in
Kurganstalmost JSC
De situatie
Om deze extra stap naar procesautomatisering te zetten, koos Kurganstalmost voor de geavanceerde technologische oplossingen van twee marktleiders – Tekla/Trimble en HGG.
De integratie van BIM software – Tekla Structures, met de HGG pijpsnijmachine SPC 1200 PT, resulteerde in talrijke productiviteitswinsten voor Kurganstalmost.
Alle gegevens van de informatierijke Tekla modellen, waaronder veel meer dan alleen geometrie, werden naadloos overgebracht naar de HGG buizensnijmachine via HGG’s postprocessor ProCAM software.
De verbinding tussen Tekla Structures en de HGG pijpsnijmachine resulteert in lasklare onderdelen van complexe buisconstructies zoals vooraf gedefinieerd in het model.
“Hierdoor hebben we nu onderdelen die exact overeenkomen met de geometrie in het 3D-model. Het is ook heel gemakkelijk en eenvoudig te gebruiken: alle handelingen in slechts 1 klik.” bevestigt Sergey Medvedev, verantwoordelijk voor de werkvoorbereiding.
Methode
Door gebruik te maken van BIM kunnen er in de ontwerpfase snel wijzigingen worden aangebracht, waardoor defecten tijdens de fabricage verder worden voorkomen.
Zodra het snijbestand is overgebracht van Tekla naar HGG’s ProCAM, is fijnafstelling van de sneden ook eenvoudig mogelijk, bijv. wijzigingen in de snijhoek.
Vyacheslav Kurlov, lasser en assembleur bij Kurganstalmost, benadrukt de voordelen voor assemblage en lassen: “Het assemblageproces verloopt veel sneller.
Het is gemakkelijker, de maten worden veel nauwkeuriger gesneden. We kunnen nu een consistente root-openingen bij de lasverbinding garanderen, wat weer een positief effect heeft op de laskwaliteit en de werklast vermindert omdat we geen verbeteringen of aanpassingen nodig hebben.”
Omdat Kurganstal getuige was van deze productiviteitswinst, kocht het bedrijf een 2e HGG buisprofileermachine – een SPC 660 – 1200RB pijpsnijlijn, type rollenbed met zwevende chuck.
"Toen we de opdracht voor het Samara-stadion kregen, realiseerden we ons dat we het niet konden redden met de hulpmiddelen die we tot nu toe gebruikten. Dit was een nieuwe taak waarbij we met veel complexere objecten moesten werken dan voorheen."
Konstantin Raznoglyadov, Hoofdingenieur bij Mostproject LLC
