Estudio de caso SPC 500 - 1200 PT
HGG Case Study at Kurganstalmost JSC
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Sobre este caso
introducción
Kurganstalmost JSC (Rusia), líder del mercado de superestructuras metálicas, hace tiempo que pasó de la fabricación de puentes a la de grandes estadios deportivos.
Convertirse en un actor clave en el suministro de estructuras tubulares de acero para los estadios deportivos de la Copa del Mundo de 2018 era una oportunidad que no se podía desaprovechar.
No hace mucho la empresa recibió el encargo del primero de una serie de estadios que fabricará para el mundial de 2018: el estadio de Samara.
Su estructura de cubierta, una construcción única hecha de 13.500 estructuras tubulares, tiene un diseño de cubierta en forma de cúpula único en su género que cubre tanto la calota como los asientos.
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Máquinas adquiridas
SPC 500 - 1200 PT
2014
Fecha de instalación
SPC 500 - 1200 PT
100.000
Toneladas de acero producidas anualmente
Kurganstalmost JSC
1974
Establecida en
Kurganstalmost JSC
La situación
Para dar este paso adicional hacia la automatización del proceso, Kurganstalmost optó por las soluciones tecnológicas avanzadas de dos líderes del mercado: Tekla/Trimble y HGG.
La integración del software BIM – Tekla Structures, con la máquina de corte de tubos SPC 1200 PT de HGG, se tradujo en numerosas ganancias de productividad para Kurganstalmost.
Todos los datos de los modelos Tekla ricos en información, incluyendo mucho más que la geometría, se transfirieron sin problemas a la máquina de corte de tubos HGG a través del software de postprocesado ProCAM de HGG.
La conexión entre Tekla Structures y la máquina de corte de tubos HGG da como resultado piezas de estructuras tubulares complejas listas para soldar, tal y como estaban predefinidas en el modelo.
«Como resultado tenemos ahora piezas exactamente según la geometría en el modelo 3D. Además, es muy fácil y sencillo de utilizar: todas las acciones en 1 solo clic», confirma Sergey Medvedev, responsable de la preparación del trabajo.
Método
Mediante el uso de BIM se pueden realizar cambios rápidos en la fase de diseño, lo que elimina aún más los defectos durante la fabricación.
Una vez que el archivo de corte se transfiere de Tekla a ProCAM de HGG, también se consigue fácilmente un ajuste fino de los cortes, por ejemplo, cambios en el ángulo de corte.
Vyacheslav Kurlov, soldador y montador en Kurganstalmost destaca las ventajas para el montaje y la soldadura: «El proceso de montaje es mucho más rápido.
Es más fácil, las medidas se cortan con mucha más precisión.
Ahora podemos garantizar una apertura consistente de la raíz en la junta de soldadura, lo que a su vez tiene un efecto positivo en la calidad de la soldadura y reduce la carga de trabajo porque no necesitamos mejoras ni ajustes.
«.
Como resultado de que Kurganstalmost fuera testigo de esos aumentos de productividad, la empresa adquirió una 2ª perfiladora de tubos HGG – una línea de corte de tubos SPC 660 – 1200RB, tipo bancada de rodillos con mandril flotante.
"Cuando recibimos el encargo del estadio de Samara nos dimos cuenta de que no podíamos arreglárnoslas con las herramientas que habíamos utilizado hasta ahora. Se trataba de una nueva tarea que requería tratar con objetos mucho más complejos que antes".
Konstantin Raznoglyadov, ingeniero superior de Mostproject LLC
