Estudio de caso ProCutter 600 - 900
HGG Case Study at Mastenergo
WATCH VIDEO
Sobre este caso
introducción
Mastenergo está especializada en la fabricación de construcciones de mástiles de antena para telecomunicaciones y televisión digital.
Mastenergo recibió un pedido para un desafiante proyecto a gran escala: la fabricación de un mástil tubular de 275 metros de altura para una torre de televisión digital en Perm, Rusia.
En el pasado, Mastenergo dependía en gran medida del corte con sierra y línea de taladro y solía utilizar en sus trabajos barras angulares con uniones sencillas o uniones atornilladas y perfiles de barras macizas.
1
Máquina
ProCutter 600 - 900
2006
Establecida en
Mastenergo
Solución de torre Perm
Poco después de recibir el ambicioso proyecto de la torre Perm con una geometría tan compleja con biseles, Mastenergo ideó una solución al reto de diseño.
La idea de Mastenergo era implantar nodos fabricados por separado, cada uno de ellos con una serie de miembros de conexión fijados, que pudieran atornillarse posteriormente durante la fase de montaje.
Pero aún quedaba un reto, y era cómo realizar todo el corte con bisel utilizando una sierra y una línea de taladro.
Eficacia con la ProCutter 600
Tras darse cuenta de que necesitaban una solución de corte automatizada para poner en práctica esos ambiciosos planes de diseño y fabricación, Mastenergo adquirió la cortadora de tubos CNC ProCutter 600 de HGG.
La estructura para el proyecto de la torre de Perm, incluido todo el detalle de la geometría de la soldadura, se diseñó y detalló en Tekla Structures.
Gracias a la conexión cooperativa de software HGG – Tekla, todas las piezas se exportaron con éxito a la estructura HGG ProCAM, creando así una integración perfecta con la cortadora de tubos HGG.
Gracias a las diversas técnicas inteligentes de preparación de soldaduras que aplica la ProCutter 600, la calidad de los cortes con bisel fue extremadamente alta: «En comparación con el corte manual, los cortes que salen de la ProCutter 600 son mucho mejores. Los cortes son más limpios y están preparados para una soldadura rápida y fácil», concluye el Sr. Kuragin, soldador de Mastenergo con más de 40 años de experiencia.
"Muy pronto en el proyecto supimos que este tipo de geometría complicada con biseles es prácticamente imposible de cortar manualmente. Se puede trabajar con plantillas, pero el resultado será sucio, lo que provocará distorsiones geométricas inevitables en el ensamblaje."
Sr. Soranov, Director General de Mastenergo
