Casestudie ProCutter 600 - 900
HGG Case Study at Mastenergo
BEKIJK VIDEO
Over deze case
inleiding
Mastenergo is gespecialiseerd in de productie van antennemastconstructies voor telecommunicatie en digitale televisie.
Mastenergo kreeg een opdracht voor een uitdagend grootschalig project – het fabriceren van een buismast van 275 meter hoog voor digitale televisie in Perm, Rusland.
In het verleden vertrouwde Mastenergo sterk op zagen en boren en gebruikte vaak hoekige staven met eenvoudige verbindingen of boutverbindingen en massieve staafprofielen in hun werk.
1
Machine
ProCutter 600 - 900
2006
Opgericht in
Mastenergo
Perm torenoplossing
Al snel na ontvangst van het ambitieuze Perm-torenproject met een dergelijke complexe geometrie met laskanten kwam Mastenergo met een oplossing voor de ontwerpuitdaging.
Het idee van Mastenergo was om afzonderlijk gefabriceerde knooppunten te implementeren, elk met een reeks verbindingselementen eraan bevestigd, die later tijdens de montagefase met bouten kunnen worden vastgezet.
Er bleef echter nog één uitdaging over, en dat was hoe alle zaagsneden met een laskanten gemaakt konden worden met behulp van een zaag- en boorlijn.
Efficiëntie met ProCutter 600
Mastenergo realiseerde zich dat ze een geautomatiseerde snijoplossing nodig hadden om die ambitieuze ontwerp- en fabricageplannen uit te voeren en schafte daarom de HGG CNC buissnijder ProCutter 600 aan.
De constructie voor het Perm torenproject, inclusief alle details van de lasgeometrie, werd ontworpen en gedetailleerd in Tekla Structures.
Dankzij de coöperatieve HGG – Tekla softwareverbinding werden alle onderdelen succesvol geëxporteerd naar het HGG ProCAM framework, waardoor een naadloze integratie met de HGG buizensnijmachine ontstond.
Dankzij de verschillende slimme lasvoorbereidingstechnieken die de ProCutter 600 toepast, was de kwaliteit van de sneden met een afschuining extreem hoog: “Vergeleken met handmatig snijden zijn de sneden die uit de ProCutter 600 komen veel beter. De sneden zijn schoner en voorbereid voor snel en gemakkelijk lassen”, concludeert de heer Kuragin – een lasser bij Mastenergo met meer dan 40 jaar ervaring.
"Al heel snel bij de start van het project wisten we dat een dergelijke ingewikkelde geometrie met laskanten praktisch onmogelijk handmatig te snijden is. U kunt met sjablonen werken, maar het resultaat zal vuil zijn, wat tot onvermijdelijke geometrische vervormingen in de assemblage zal leiden."
Mr. Soranov, Managing Director bij Mastenergo
