Fallstudie ProCutter 600 - 900
HGG Case Study at Mastenergo
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Über diesen Fall
Einführung
Mastenergo ist auf die Herstellung von Antennenmastkonstruktionen für die Telekommunikation und das digitale Fernsehen spezialisiert.
Mastenergo erhielt einen Auftrag für ein anspruchsvolles Großprojekt – die Herstellung eines 275 Meter hohen Rohrmastes für das digitale Fernsehen in Perm, Russland.
In der Vergangenheit hat sich Mastenergo stark auf den Zuschnitt mit einer Säge und einer Bohrmaschine verlassen und bei seinen Arbeiten häufig Winkelstangen mit einfachen Verbindungen oder Schraubverbindungen und massive Stangenprofile verwendet.
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Maschine
ProCutter 600 - 900
2006
Gegründet in
Mastenergo
Perm tower Lösung
Schon bald nach Erhalt des ehrgeizigen Perm-Turmprojekts mit einer derart komplexen Geometrie mit Schrägen hatte Mastenergo eine Lösung für die konstruktive Herausforderung parat.
Die Idee von Mastenergo bestand darin, separat gefertigte Knotenpunkte einzusetzen, an denen jeweils eine Reihe von Verbindungselementen angebracht sind, die später während der Aufbauphase verschraubt werden können.
Es gab jedoch noch eine Herausforderung, nämlich wie man den gesamten Zuschnitt mit einer Fase mit Hilfe einer Säge und eines Bohrstrangs realisieren konnte.
Effizienz mit dem ProCutter 600
Nachdem Mastenergo erkannt hatte, dass sie eine automatisierte Schneidlösung für die Umsetzung dieser ehrgeizigen Design- und Fertigungspläne benötigten, kaufte das Unternehmen den HGG CNC-Rohrabschneider ProCutter 600.
Die Struktur für das Turm-Projekt in Perm, einschließlich aller Details der Schweißgeometrie, wurde in Tekla Structures entworfen und detailliert.
Dank der kooperativen HGG – Tekla Softwareverbindung wurden alle Teile erfolgreich in das HGG ProCAM Framework exportiert, wodurch eine nahtlose Integration mit der HGG Rohrschneidemaschine geschaffen wurde.
Dank der verschiedenen intelligenten Schweißnahtvorbereitungstechniken, die der ProCutter 600 anwendet, war die Qualität der Schnitte mit einer Fase extrem hoch: „Im Vergleich zum manuellen Schneiden sind die Schnitte, die aus dem ProCutter 600 kommen, viel besser. Die Schnitte sind sauberer und für ein schnelles und einfaches Schweißen vorbereitet“, fasst Herr Kuragin zusammen – ein Schweißer bei Mastenergo mit mehr als 40 Jahren Erfahrung.
"Wir wussten schon sehr bald nach Projektbeginn, dass es praktisch unmöglich ist, eine solch komplizierte Geometrie mit Fasen manuell zu schneiden. Man kann zwar mit Schablonen arbeiten, aber das Ergebnis wird schmutzig sein, was zu unvermeidlichen geometrischen Verzerrungen bei der Montage führt."
Herr Soranov, Geschäftsführer bei Mastenergo
