Um die für die Herstellung von Offshore-Windkraftanlagen erforderliche Größe und Präzision zu erreichen, ersetzte LJUNGSTRÖM seine veraltete manuelle Ausrüstung durch die RPC 1200 Mk3 von HGG. „Es wäre schwierig, wenn nicht gar unmöglich gewesen, die erforderliche Geometrie der Teile, die wir herstellen, mit konventionellen oder manuellen Werkzeugmaschinen zu schneiden oder zu bohren“, erklärt Mike Zakel, Director of Custom Manufacturing Solutions. Der Übergang zur Automatisierung war nicht nur ein technologisches Upgrade, sondern ein strategischer Schwenk, der es LJUNGSTRÖM ermöglichte, sich in einem neuen, komplexeren Sektor zu behaupten.

Die RPC 1200 Mk3 bot alles, was das Unternehmen brauchte: robotergestütztes Hochgeschwindigkeits-Plasmaschneiden, automatisches Scannen, um verbogene Flansche zu erkennen und in Echtzeit zu korrigieren, und Fasenfunktionen, die für schweißfertige Verbindungen unerlässlich sind. Wenn das Material eintrifft – oft direkt vom LKW – gleicht das fortschrittliche Bildverarbeitungssystem der Maschine Unregelmäßigkeiten aus und sorgt so für Präzision von Anfang bis Ende. Mit der Fähigkeit, bis zu 100 Teile pro Acht-Stunden-Schicht zu bearbeiten, hat die Maschine den Durchsatz erhöht und die Zykluszeit drastisch reduziert. „Ohne sie“, fügt Zakel hinzu, „wären wir nicht in der Lage, die Lieferzeiten unserer Kunden einzuhalten. Die Maschine ist ein wichtiger Bestandteil unserer Werkserweiterung.“