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Construcción naval

Corte de vigas CNC de alta calidad para estructuras de acero soldadas

Cliente

Hollandia Structures

Ubicación

Krimpen aan de ijssel, the Netherlands

Industria

Construcción naval

Máquina

Cliente

Hollandia Structures

Ubicación

Krimpen aan de ijssel, the Netherlands

Industria

Máquina

Estudio de caso RPC 1200 Mk3

HGG Case Study at Hollandia Structures

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Sobre este caso

introducción

Hace algún tiempo se concedió a Hollandia el ambicioso proyecto de fabricar un módulo de tratamiento de agua para MPP.

Conseguir una alta calidad de corte era de vital importancia para el proyecto.
Además, debido a que la plataforma estará situada mar adentro, todos los bordes de las vigas debían tener un radio.
Para poder centrarse en lo que mejor saben hacer -el montaje y la soldadura- Hollandia decidió subcontratar todo el corte y la rotura de bordes: «Lo que hemos descubierto en los dos últimos años es que obtenemos resultados de mejor calidad cuando subcontratamos que si lo hubiéramos hecho nosotros mismos.

1

Máquina comprada

RPC 1200 Mk3

1928

Establecida en

Estructuras Hollandia

Externalización

Para cumplir los plazos de la prefabricación, Hollandia decidió subcontratar a HGG todo el corte de tubos y vigas para el sistema de tratamiento de aguas.
«Siempre existe la posibilidad de recibir los tubos y vigas cortados más tarde de lo previsto, pero al subcontratar a HGG nos dimos cuenta de que es una empresa fiable de la que obtenemos resultados de calidad siempre a tiempo», explica Ad Rietveld, director de subcontratación de Hollandia.
Al subcontratar todo el corte a HGG, Hollandia puede centrarse ahora en lo que mejor sabe hacer: el montaje y la soldadura.

No es necesario moler

El modelo se realizó en el software Tekla y, según Hollandia, después fue muy fácil integrarlo con el software y la maquinaria de HGG.
Lo que parecía ser el mayor beneficio de la subcontratación en HGG eran los cortes precisos que daban como resultado un amolado mínimo: «Una de las mayores ventajas de HGG es que hacen un bisel en los perfiles cortados. Eso nos ahorra muchas horas de rectificado. Tenemos una tolerancia de 1 ó 2 mm, por lo que casi no queda nada que rectificar y podemos construir muy rápidamente. ¡esto es muy bueno!», añade Hans Peter Labee, montador de Hollandia.

'El mayor reto de este proyecto es el tiempo. Además de tener que entregar a tiempo, también tenemos que entregar un producto de muy alta calidad'

Jeroen van Merrienboer – Estructural superior de preparación del trabajo en Hollandia

¿Le interesa?

RPC 1200 Mk3

Industria

Offshore, Еstructuras de acero

Proceso

Plasma

Perfil

pipeboxbeamprofilevessel-head

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