Fallstudie RPC 1200 Mk3
HGG Case Study at Hollandia Structures
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Über diesen Fall
Einführung
Vor einiger Zeit erhielt Hollandia das ehrgeizige Projekt, ein Wasseraufbereitungsmodul für MPP herzustellen.
Für das Projekt war es von entscheidender Bedeutung, eine hohe Schnittqualität zu erreichen.
Da die Plattform auf hoher See steht, mussten alle Kanten der Träger einen Radius haben.
Um sich auf das konzentrieren zu können, was sie am besten können – Montage und Schweißen – beschloss Hollandia, das gesamte Schneiden und Kantenbrechen auszulagern: „In den letzten Jahren haben wir festgestellt, dass wir bessere Qualitätsergebnisse erzielen, wenn wir diese Arbeiten auslagern, als wenn wir sie selbst durchführen.
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Maschine gekauft
RPC 1200 Mk3
1928
Gegründet in
Hollandia-Strukturen
Outsourcing
Um mit der Vorfertigung im Zeitplan zu bleiben, beschloss Hollandia, den gesamten Rohr- und Balkenzuschnitt für das Wasseraufbereitungssystem an HGG auszulagern.
„Es besteht immer die Möglichkeit, dass wir die geschnittenen Rohre und Träger später als erwartet erhalten, aber beim Outsourcing an HGG haben wir festgestellt, dass es sich um ein zuverlässiges Unternehmen handelt, von dem wir immer pünktlich die richtigen Qualitätsergebnisse erhalten“, erklärt Ad Rietveld – Manager Outsourcing bei Hollandia -.
Durch das Outsourcing des gesamten Schneidens an HGG kann sich Hollandia nun auf das konzentrieren, was sie am besten können – das Montieren und Schweißen.
Kein Schleifen erforderlich
Das Modell wurde mit der Tekla-Software erstellt und ließ sich laut Hollandia anschließend sehr einfach in die HGG-Software und -Maschinen integrieren.
Der größte Vorteil des Outsourcings bei HGG waren die präzisen Schnitte, die zu einem minimalen Schleifaufwand führten: „Einer der größten Vorteile von HGG ist, dass sie eine Fase an den geschnittenen Profilen anbringen. Das spart uns viele Schleifstunden. Wir haben eine Toleranz von 1 oder 2 mm, so dass fast nichts mehr zu schleifen ist und wir sehr schnell bauen können. Das ist sehr gut“, fügt Hans Peter Labee – Monteur bei Hollandia, hinzu.
Die größte Herausforderung bei diesem Projekt ist die Zeit. Wir müssen nicht nur pünktlich liefern, sondern auch ein qualitativ hochwertiges Produkt liefern.
Jeroen van Merrienboer – Senior Work Preparation Structural bei Hollandia
