Sobre este caso
Introducción
Los contratistas mecánicos como Coenen Mechanical LLC en Appleton, Wisconsin, procesan cantidades ingentes de tubos y tuberías año tras año. Lo necesitan de forma continua para ofrecer a sus clientes servicios de mantenimiento y reparación, pero también lo necesitan para nuevas instalaciones de sistemas en instalaciones industriales abandonadas y nuevas.
Cuando se construyen nuevas instalaciones, un contratista mecánico puede necesitar producir miles de bobinas de tubos, si no decenas de miles. Y necesitan producirlos a gran velocidad. Para tener la ventaja y la eficacia necesarias para competir por el trabajo, la empresa invirtió en una HGG PC900RB, una máquina CNC para el corte automatizado de tubos por plasma en 3D.
15+
Ahorro de tiempo
ProCutter 900 RB
10.000
Tubo carretes en 10 meses
ProCutter 900 RB
130.000
Pies cuadrados de fabricación
Coenen Mechinacal LLC
1997
Coenen Mechanical LLC
Coenen Mechinacal LLC
10.000 bobinas de tubos en 10 meses
«Los grandes trabajos, como una fábrica de papel, una central eléctrica o un centro de datos, suelen tener un ritmo rápido y unos plazos ajustados», afirma Jim Forbes, ingeniero jefe de Coenen. «A menos que tengas una forma de ser realmente eficiente, es difícil competir por ese trabajo».
Y Forbes lo sabe de primera mano. Recientemente, el equipo de Coenen consiguió un contrato para los trabajos mecánicos de una gran fábrica de papel que se está construyendo en el norte de Wisconsin.
Cuando empezó la construcción, Coenen tenía equipos de campo in situ, instalando tuberías. «Mientras nosotros la fabricábamos, ellos la colocaban», dice. Para mantener el ritmo, el departamento de Tubos de la base de Appleton produjo 10.000 bobinas de tubos en 10 meses. Sin la PC900RB, la empresa podría haber llegado sólo a la mitad del material necesario en ese mismo plazo.
«Si no fuera por esa Máquina, no hay forma de que hubiéramos podido alcanzar ese volumen dentro del plazo», dice. «El beneficio del nuevo equipo sólo para ese único proyecto fue enorme para nosotros».
Máquina imprescindibles
Antes de invertir en la máquina automatizada de corte de tubos por plasma, el equipo de Coenen producía sus carretes de tubos de la forma tradicional. Utilizaban una sierra de metal para cortar el tubo a medida, una amoladora para los biseles y una cortadora de llama oxiacetilénica o una cortadora de plasma para cualquier corte de perfil.
Para los agujeros -algunas bobinas podían requerir hasta 50- Forbes hacía una plantilla de papel para que sus chicos trazaran cada uno en el tubo horizontal. Envolvían la plantilla alrededor del tubo, la grababan con un rotulador o un lápiz y luego la recortaban con una cortadora de plasma.
«Y luego tendrían que sacar la amoladora para biselarlo, prepararlo y volver a hacer lo mismo con el otro lado», explica Forbes.
«Con el sistema HGG, eliminamos todos esos pasos. Para un Tubo con unos 50 agujeros, probablemente una persona tardaría dos o tres días en hacer todo eso. Con el HGG, tardó alrededor de una hora».
«Nuestros empleados se alegraron de ver la inversión en la PC900RB. Ven que estamos invirtiendo en el negocio, lo que nos ayuda a seguir siendo competitivos y a mantenernos ocupados. En nuestro mercado, siempre hay talleres que evolucionan. Algunos están mejorando y creciendo, pero otros están muriendo. Nuestros chicos, por supuesto, aprecian formar parte de uno que está creciendo».
Jeff Johnson, director general y copropietario de Coenen Mechanical LLC
Este artículo se publicó originalmente en Fab Shop Magazine. Lea el artículo completo aquí.
