Über diesen Fall
Einführung
Maschinenbauunternehmen wie Coenen Mechanical LLC in Appleton, Wisconsin, verarbeiten Jahr für Jahr gewaltige Mengen an Rohren und Schläuchen. Sie benötigen sie laufend, um ihren Kunden Wartungs- und Reparaturdienste anbieten zu können, aber auch für die Installation neuer Systeme in Industriebetrieben und auf der grünen Wiese.
Wenn eine neue Anlage gebaut wird, muss ein Bauunternehmer möglicherweise Tausende, wenn nicht Zehntausende von Rohrspulen herstellen. Und sie müssen sie in einem schnellen Tempo produzieren. Um im Wettbewerb bestehen zu können, investierte das Unternehmen in eine HGG PC900RB, eine CNC-Maschine für das automatisierte 3D-Plasma-Rohrschneiden.
15+
Zeitersparnis
ProCutter 900 RB
10.000
Rohr Spulen in 10 Monaten
ProCutter 900 RB
130.000
Quadratmeter der Herstellung
Coenen Mechinacal LLC
1997
Coenen Mechanical LLC
Coenen Mechinacal LLC
10.000 Rohrspulen in 10 Monaten
„Große Aufträge wie in einer Papierfabrik, einem Kraftwerk oder einem Rechenzentrum sind in der Regel schnelllebig und haben einen engen Zeitplan“, sagt Jim Forbes, leitender Ingenieur bei Coenen. „Wenn Sie keine Möglichkeit haben, wirklich effizient zu arbeiten, ist es schwer, sich um diese Aufträge zu bewerben.
Und Forbes weiß das aus erster Hand. Vor kurzem hat das Team von Coenen einen Auftrag für die mechanischen Arbeiten in einer großen Papierfabrik erhalten, die im Norden von Wisconsin gebaut wird.
Als der Bau begann, hatte Coenen Außendienstmitarbeiter vor Ort, die Rohre verlegten. „Während wir sie herstellten, verlegten sie sie“, sagt er. Um auf dem Laufenden zu bleiben, produzierte die Rohr-Abteilung in Appleton innerhalb von 10 Monaten 10.000 Rohrspulen. Ohne den PC900RB wäre das Unternehmen im gleichen Zeitraum vielleicht nur mit der Hälfte des benötigten Materials fertig geworden.
„Ohne diese Maschine hätten wir das Volumen niemals innerhalb der Frist erreichen können“, sagt er. „Der Nutzen der neuen Ausrüstung für dieses eine Projekt war enorm für uns.“
Maschine must-haves
Bevor das Team von Coenen in die automatische Plasma-Rohrschneidemaschine investierte, stellte es seine Rohre auf traditionelle Weise her. Sie benutzten eine Metallsäge, um die Rohre abzulängen, eine Schleifmaschine für die Fasen und ein Autogen- oder Plasmaschneidgerät für alle Profile.
Für die Löcher – für manche Spulen waren bis zu 50 erforderlich – fertigte Forbes eine Papierschablone an, mit der seine Mitarbeiter die einzelnen Löcher auf dem horizontalen Rohr anzeichneten. Sie wickelten die Schablone um das Rohr, zeichneten sie mit einem Marker oder Bleistift aus und schnitten sie dann mit einem Plasmaschneider aus.
„Und dann mussten sie die Schleifmaschine herausholen, um sie anzufasen, vorzubereiten und das Gleiche noch einmal mit der anderen Seite zu machen“, erklärt Forbes.
„Mit dem HGG-System konnten wir all diese Schritte eliminieren. Für ein Rohr mit etwa 50 Löchern würde eine Person wahrscheinlich zwei oder drei Tage brauchen, um das alles zu erledigen. Mit dem HGG-System dauerte es etwa eine Stunde.“
„Unsere Mitarbeiter haben sich über die Investition in den PC900RB gefreut. Sie sehen, dass wir in das Geschäft investieren, was uns dabei hilft, wettbewerbsfähig zu bleiben und uns zu beschäftigen. In unserem Markt gibt es immer Geschäfte, die sich weiterentwickeln. Einige werden immer besser und wachsen, aber andere sterben aus. Unsere Jungs wissen es natürlich zu schätzen, zu einem Geschäft zu gehören, das wächst.“
Jeff Johnson, CEO und Miteigentümer von Coenen Mechanical LLC
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