A propos de cette affaire
Introduction
Les entrepreneurs en mécanique comme Coenen Mechanical LLC à Appleton, dans le Wisconsin, traitent chaque année des quantités impressionnantes de tubes et de tuyaux. Ils en ont besoin en permanence pour fournir à leurs clients des services de maintenance et de réparation, mais aussi pour installer de nouveaux systèmes dans des installations en friche ou nouvelles.
Lors de la construction de nouvelles installations, un entrepreneur en mécanique peut être amené à produire des milliers de bobines de tubes, voire des dizaines de milliers. Et il doit les produire rapidement. Afin d’avoir l’avantage et l’efficacité nécessaires pour être compétitive, l’entreprise a investi dans une HGG PC900RB, une machine CNC pour la découpe automatisée de tubes au plasma en trois dimensions.
15+
Gain de temps
ProCutter 900 RB
10.000
Tube rond bobines en 10 mois
ProCutter 900 RB
130.000
Pieds carrés de fabrication
Coenen Mechinacal LLC
1997
Coenen Mechanical LLC
Coenen Mechinacal LLC
10 000 bobines de tubes en 10 mois
« Les grands chantiers tels que les papeteries, les centrales électriques ou les centres de données se déroulent généralement à un rythme soutenu, avec des délais serrés », explique Jim Forbes, ingénieur en chef chez Coenen. « À moins d’être vraiment efficace, il est difficile d’être compétitif pour ce type de travaux.
Et Forbes le sait de première main. Récemment, l’équipe de Coenen a décroché un contrat pour les travaux mécaniques d’une grande usine de papier en cours de construction dans le nord du Wisconsin.
Lorsque la construction a commencé, Coenen avait des équipes sur le terrain qui installaient des tubes. « Pendant que nous les fabriquions, ils les installaient », explique-t-il. Pour ne pas perdre le rythme, le service des tubes de la base d’Appleton a produit 10 000 bobines de tubes en l’espace de 10 mois. Sans la PC900RB, l’entreprise n’aurait pu produire que la moitié du matériel nécessaire dans le même délai.
« Sans cette machine, nous n’aurions jamais pu atteindre un tel volume dans les délais », dit-il. « L’avantage du nouvel équipement, rien que pour ce projet, a été énorme pour nous.
Machine incontournables
Avant d’investir dans une machine automatisée de coupe de tubes au plasma, l’équipe de Coenen produisait ses bobines de tubes de manière traditionnelle. Elle utilisait une scie à métaux pour couper le tube à la longueur voulue, une meuleuse pour les biseaux et un chalumeau oxyacétylénique ou un découpeur plasma pour toute découpe de profil.
Pour les trous – certaines bobines pouvaient en nécessiter jusqu’à 50 – Forbes fabriquait un gabarit en papier pour que ses hommes puissent les tracer sur le tube rond horizontal. Ils enroulaient le gabarit autour du tube, le gravaient avec un marqueur ou un crayon, puis le découpaient à l’aide d’un découpeur au plasma.
« Ensuite, ils devaient sortir la meuleuse pour la biseauter, la préparer et refaire la même chose de l’autre côté », explique M. Forbes.
« Avec le système HGG, nous avons éliminé toutes ces étapes. Pour un tube comportant une cinquantaine de trous, il faudrait probablement deux ou trois jours à une personne pour faire tout cela. Avec le système HGG, cela prend environ une heure ».
« Nos employés ont été heureux de voir l’investissement dans le PC900RB. Ils voient que nous investissons dans l’entreprise, ce qui nous aide à rester compétitifs et à maintenir notre activité. Sur notre marché, il y a toujours des ateliers qui évoluent. Certains s’améliorent et se développent, mais d’autres meurent. Bien entendu, nos employés apprécient de faire partie d’un atelier en pleine croissance ».
Jeff Johnson, PDG et copropriétaire de Coenen Mechanical LLC
Cet article a été publié à l’origine sur Fab Shop Magazine. Lisez l’article complet ici.
