Over deze case
Inleiding
Mechanische aannemers zoals Coenen Mechanical LLC in Appleton, Wis., verwerken jaar in jaar uit enorme hoeveelheden buizen en pijpen. Ze hebben het continu nodig om hun klanten te voorzien van onderhouds- en reparatiediensten, maar ze hebben het ook nodig voor nieuwe systeeminstallaties in brownfield en greenfield faciliteiten.
Wanneer er nieuwe faciliteiten worden gebouwd, moet een aannemer van werktuigbouwkundige installaties misschien wel duizenden of zelfs tienduizenden pijprollen produceren. En ze moeten ze snel produceren. Om het voordeel en de efficiëntie te hebben om mee te dingen naar het werk, investeerde het bedrijf in een HGG PC900RB, een CNC machine voor geautomatiseerd 3-D plasmapijpsnijden.
15+
Tijd besparen
ProCutter 900 RB
10.000
Buis spoelen in 10 maanden
ProCutter 900 RB
130.000
Vierkante meter fabricage
Coenen Mechinacal LLC
1997
Coenen Mechanische LLC
Coenen Mechinacal LLC
10.000 pijpspoelen in 10 maanden tijd
“Grote klussen zoals een papierfabriek, elektriciteitscentrale of datacenter hebben meestal een hoog tempo en strakke planningen,” zegt Jim Forbes, hoofdingenieur bij Coenen. “Tenzij je een manier hebt om echt efficiënt te zijn, is het moeilijk om voor dat werk te concurreren.”
En Forbes weet het uit eerste hand. Onlangs heeft het team van Coenen een contract binnengehaald voor het mechanische werk aan een grote papierfabriek in aanbouw in het noorden van Wisconsin.
Toen de bouw begon, had Boenen veldploegen ter plaatse om de buizen te installeren. “Terwijl wij het maakten, legden zij het erin,” zegt hij. Om op schema te blijven, produceerde de pijpleidingafdeling op de thuisbasis in Appleton 10.000 pijpspoelen in 10 maanden tijd. Zonder de PC900RB was het bedrijf misschien maar halverwege het benodigde materiaal geweest binnen datzelfde tijdsbestek.
“Als die machine er niet was geweest, hadden we onmogelijk dat volume binnen de deadline kunnen halen,” zegt hij. “Het voordeel van de nieuwe apparatuur alleen al voor dat ene project was enorm voor ons.”
Machine must-haves
Voordat het team van Coenen investeerde in de geautomatiseerde buissnijmachine met plasma, produceerden ze hun pijpspoelen op de traditionele manier. Ze gebruikten een metaalzaag om de pijp op lengte te snijden, een slijpmachine voor de afschuiningen en een autogeen- of plasmasnijder voor het snijden van profielen.
Voor de gaten – voor sommige spoelen waren er wel 50 nodig – maakte Forbes een papieren sjabloon voor zijn jongens om ze allemaal op de horizontale pijp te leggen. Ze wikkelden het sjabloon om de pijp, tekenden het uit met een marker of potlood en sneden het vervolgens uit met een plasmasnijder.
“En dan moesten ze de slijpmachine tevoorschijn halen om het af te schuinen, voor te bereiden en dan hetzelfde opnieuw doen aan de andere kant,” legt Forbes uit.
“Met het HGG-systeem hebben we al die stappen geëlimineerd. Voor een pijp met 50 gaten erin zou het waarschijnlijk twee of drie dagen duren voordat één persoon dat allemaal had gedaan. Met de HGG duurde het ongeveer een uur.”
“Onze werknemers waren blij met de investering in de PC900RB. Ze zien dat we in het bedrijf investeren, wat ons helpt om concurrerend te blijven en bezig te blijven. In onze markt zijn er altijd winkels die zich ontwikkelen. Sommige worden beter en groeien, maar sommige gaan dood. Onze jongens stellen het natuurlijk op prijs om deel uit te maken van een winkel die groeit.”
Jeff Johnson, CEO en mede-eigenaar van Coenen Mechanical LLC
Dit artikel werd oorspronkelijk gepubliceerd op Fab Shop Magazine. Lees het volledige artikel hier.
