La découpe CNC Plasma rationalise la fabrication des pieux hélicoïdaux chez Sealevel Construction

Sealevel Construction, Inc, une entreprise de construction civile de premier plan basée à Thibodaux, LA, a été présentée dans Metalforming Magazine pour son utilisation innovante de la technologie de profilage de tubes CNC. L’article souligne comment Sealevel a amélioré ses processus de fabrication avec les machines ProCutter de HGG.

Sealevel Construction, Inc, une entreprise de construction civile de premier plan basée à Thibodaux, LA, a été présentée dans Metalforming Magazine pour son utilisation innovante de la technologie de profilage de tubes CNC. L’article souligne comment Sealevel a amélioré ses processus de fabrication avec les machines ProCutter de HGG.

Petite entreprise de travaux publics à l’origine, Sealevel s’est développée pour devenir une société de construction civile clé en main au service des marchés industriels, municipaux et maritimes. Lorsque l’entreprise s’est lancée dans des projets d’installations industrielles, elle a ressenti le besoin d’améliorer son processus de fabrication de pieux hélicoïdaux. S’appuyant initialement sur des méthodes de coupe manuelle, Sealevel a rencontré des goulets d’étranglement qui ralentissaient la production et nuisaient à la précision.

Passer de 45 minutes à 30 secondes

Pour surmonter ces difficultés, l’entreprise a investi dans la technologie de profilage de tubes CNC de HGG, en commençant par le ProCutter 600, qui a considérablement augmenté la précision et l’efficacité. Cette machine de pointe a réduit le temps de coupe de 45 minutes par tube à seulement 30 secondes, permettant aux soudeurs de se concentrer sur l’ajustement et l’assemblage plutôt que sur les retouches. Le ProCutter 600 est rapidement devenu le tambour des opérations, comme le montre notre étude de cas filmée plus tôt chez Sealevel Construction.

Face à la demande croissante de tubes ronds de plus grand diamètre, Sealevel a franchi une nouvelle étape en ajoutant un HGG ProCutter 900 RB, capable de manipuler des tubes d’un diamètre allant jusqu’à 36 pouces. Cette mise à niveau a permis non seulement d’étendre les capacités de l’entreprise, mais aussi d’améliorer la sécurité sur le lieu de travail en réduisant les déplacements des chariots élévateurs dans l’atelier grâce à l’automatisation de la manutention.

Finir le travail avant la date prévue

L’un des premiers grands projets de Sealevel utilisant notre ProCutter 600 a été réalisé pour la réserve stratégique de pétrole du ministère de l’énergie à Baton Rouge, en Floride. Pour ce projet, Sealevel a fabriqué et installé 60 pieux hélicoïdaux de 16 pouces de diamètre, une tâche, dit Glaze, que l’entreprise n’aurait pas pu rêver de mener à bien sans l’utilisation de la ProCutter 600. Sans cette nouvelle machine à couper les tubes, explique-t-il, le projet aurait duré des mois et des mois. Au lieu de cela, l’équipe a terminé avant la date prévue et avec un minimum de problèmes de qualité.

L'investissement de Sealevel dans la technologie de pointe de HGG a permis de tripler le taux de fabrication, de rationaliser les opérations et de positionner l'entreprise pour un succès continu dans la production de pieux en grand volume. L'article paru dans Metalforming Magazine témoigne de leur engagement en faveur de l'innovation, de l'efficacité et de la qualité. Pour en savoir plus sur Sealevel Construction et son succès avec les solutions CNC de HGG, lisez l'article complet sur Metalforming Magazine.