CNC Plasma Schneiden rationalisiert die Herstellung von Spiralpfählen bei Sealevel Construction

Sealevel Construction, Inc., ein führendes Bauunternehmen mit Sitz in Thibodaux, LA, wurde im Metalforming Magazine für seinen innovativen Einsatz der CNC-Rohr-Profilierungstechnologie vorgestellt. Der Artikel hebt hervor, wie Sealevel seine Fertigungsprozesse mit den ProCutter Maschinen von HGG verbessert hat.

Sealevel Construction, Inc., ein führendes Bauunternehmen mit Sitz in Thibodaux, LA, wurde im Metalforming Magazine für seinen innovativen Einsatz der CNC-Rohr-Profilierungstechnologie vorgestellt. Der Artikel hebt hervor, wie Sealevel seine Fertigungsprozesse mit den ProCutter Maschinen von HGG verbessert hat.

Ursprünglich ein kleines Unternehmen für öffentliche Arbeiten, hat sich Sealevel zu einem schlüsselfertigen Bauunternehmen entwickelt, das industrielle, kommunale und maritime Märkte bedient. Als das Unternehmen in den Bereich der Industrieanlagen expandierte, erkannte es die Notwendigkeit, sein Verfahren zur Herstellung von Spiralpfählen zu verbessern. Anfänglich verließ sich Sealevel auf manuelle Schneidemethoden und stieß dabei auf Engpässe, die die Produktion verlangsamten und die Präzision beeinträchtigten.

Von 45 Minuten auf 30 Sekunden reduzieren

Um diese Herausforderungen zu meistern, investierte das Unternehmen in die CNC-Rohrprofilierungstechnologie von HGG, beginnend mit dem ProCutter 600, der die Genauigkeit und Effizienz drastisch erhöhte. Diese fortschrittliche Maschine verringerte die Schneidzeit von 45 Minuten pro Rohr auf nur 30 Sekunden, so dass sich die Schweißer auf die Montage und den Zusammenbau konzentrieren konnten, anstatt Nacharbeit zu leisten. Der ProCutter 600 wurde schnell zum Taktgeber des Betriebs, wie in unserer Fallstudie zu sehen ist , die wir bei Sealevel Construction gefilmt haben.

Als die Nachfrage nach Pfählen mit größerem Durchmesser zunahm, machte Sealevel einen weiteren Schritt nach vorn und installierte einen HGG ProCutter 900 RB, der Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 36 Zoll bearbeiten kann. Diese Aufrüstung erweiterte nicht nur die Möglichkeiten, sondern erhöhte auch die Sicherheit am Arbeitsplatz, da durch den automatisierten Materialtransport weniger Gabelstaplerbewegungen in der Werkstatt erforderlich waren.

Den Job vor dem Zeitplan abschließen

Eines der ersten größeren Projekte von Sealevel, bei dem der ProCutter 600 zum Einsatz kam, war das Projekt für die strategische Erdölreserve des Energieministeriums in Baton Rouge, LA. Für dieses Projekt fertigte und installierte Sealevel 60 schraubenförmige Pfähle mit einem Durchmesser von 16 Zoll, eine Aufgabe, die das Unternehmen ohne den Einsatz des ProCutter 600 nicht einmal im Traum hätte bewältigen können, sagt Glaze. Ohne die neue Maschine zum Schneiden von Rohren, erklärt er, hätte sich das Projekt über Monate hingezogen. Stattdessen wurde das Team vor dem Zeitplan und mit minimalen Qualitätsproblemen fertig.

Die Investition von Sealevel in die Spitzentechnologie von HGG hat die Fertigungsrate verdreifacht, die Arbeitsabläufe rationalisiert und das Unternehmen für einen anhaltenden Erfolg bei der Herstellung von Pfählen in hohen Stückzahlen positioniert. Der Bericht im Metalforming Magazine ist ein Beleg für das Engagement des Unternehmens für Innovation, Effizienz und Qualität. Wenn Sie mehr über Sealevel Construction und ihren Erfolg mit den CNC-Lösungen von HGG erfahren möchten, lesen Sie den vollständigen Artikel im Metalforming Magazine.