Fallstudie ProCutter 600 - 900
HGG Case Study at Sealevel Construction
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Über diesen Fall
Einführung
In dieser Zeit haben die Projekte, auf die sich Sealevel spezialisiert hat, wie z.B. Stahlbau, Spiralpfähle und Hochwasserschutz, immer höhere Anforderungen an Präzision, Effizienz und die Fähigkeit, immer kürzere Fristen einzuhalten, gestellt.
Anspruchsvolle Anforderungen in einem Markt, in dem handwerkliche Fähigkeiten immer seltener werden.
Der Bedarf an Automatisierung wurde offensichtlich.
1
Maschine
ProCutter 600 - 900
2020
Datum der Installation
ProCutter 600 - 900
300+
Mitarbeiter
Sealevel Construction inc.
1997
Gegründet in
Sealevel Construction inc.
Einhaltung knapper Fristen
Die Einhaltung der anspruchsvollen Fristen für diese Projekte bei gleichzeitiger Wahrung des Engagements und der Hingabe, für die Sealevel in den Südstaaten bekannt ist, erforderte eine direkte Lösung.
Brennen Cooley, Produktmanager bei Specks Fabrication, erklärt: „Früher mussten wir alles von Hand auslegen und von Hand zuschneiden. Bei vielen Aufträgen hieß es, dass sie innerhalb von 4 Wochen fertig sein müssen, und wir hatten Mühe, diese Fristen einzuhalten.
Jetzt brauchen wir nur noch ein 3D-Modell auf die Maschine hochzuladen, und schon wird es ausgeschnitten.
Der ProCutter 600 - Ein Wendepunkt im Leben
Die Suche nach der richtigen Maschine für die Aufgabe erwies sich als eine Lernerfahrung.
Tyler erklärte: „Wir begannen mit einem kleineren Rohrprofilierer und erkannten schnell, dass wir für unser Wachstum eine robustere und technologisch fortschrittlichere Lösung benötigten. Etwas, das genau und schnell arbeiten und ein Qualitätsprodukt herstellen konnte.
Der ProCutter erwies sich als die perfekte Lösung, denn er bietet die nächste Stufe der Automatisierung mit 3D-Technologie, einschließlich der ProCAM-Software von HGG, und ist gleichzeitig erschwinglich und einfach zu bedienen.
