Étude de cas ProCutter 600 - 900
HGG Case Study at Sealevel Construction
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A propos de cette affaire
Introduction
Pendant cette période, les types de projets dans lesquels Sealevel se spécialise, tels que la construction métallique, les piliers hélicoïdaux et la lutte contre les inondations, sont de plus en plus exigeants en termes de précision, d’efficacité et de capacité à respecter des délais de plus en plus serrés.
Des exigences difficiles à satisfaire sur un marché où les artisans qualifiés se font de plus en plus rares.
Le besoin d’automatisation est devenu évident.
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Machine
ProCutter 600 - 900
2020
Date d'installation
ProCutter 600 - 900
300+
Salariés
Sealevel Construction inc.
1997
Établi en
Sealevel Construction inc.
Respecter des délais serrés
Pour respecter les délais exigeants de ces projets tout en conservant l’engagement et le dévouement qui font la réputation de Sealevel dans les États du Sud, une solution directe s’imposait.
Brennen Cooley, chef de produit chez Specks Fabrication, explique : « Auparavant, nous devions tout disposer à la main et tout couper à la main. Beaucoup de commandes indiquaient qu’elles devaient être réalisées dans un délai de quatre semaines, et nous avions du mal à respecter ces délais.
Aujourd’hui, il suffit de télécharger un modèle 3D vers la machine pour qu’elle l’imprime.
Le ProCutter 600 - Un changement de jeu
Trouver la bonne machine pour le travail s’est avéré être une expérience d’apprentissage.
Tyler a déclaré : « Nous avons commencé avec un profileur de tuyaux de petite taille et nous avons rapidement réalisé que pour soutenir notre croissance, nous avions besoin d’une solution plus robuste et technologiquement plus avancée. Quelque chose qui puisse travailler avec précision et rapidité et produire un produit de qualité ».
Le ProCutter s’est avéré être la solution idéale, offrant le niveau d’automatisation le plus élevé grâce à la technologie 3D, y compris le logiciel ProCAM de HGG, tout en restant abordable et facile à former pour le personnel.
