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Base de conocimientos

Prácticas ganadoras para mejorar su proceso de producción

Aumente la eficacia de su producción con estas 8 prácticas clave: digitalice los flujos de trabajo, minimice el amolado, reduzca los volúmenes de soldadura, automatice el trabajo pesado, mejore la precisión del corte, salvaguarde los conocimientos técnicos, cumpla las normas de certificación y elimine los errores humanos.

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¿Cómo puedo, como jefe de producción de una empresa de fabricación de acero, mejorar la eficacia de la producción departamental?
¿Cómo elijo si invertir en automatización o subcontratar a un tercero?
¿O una combinación de ambas?

Después de haber realizado una comprobación exhaustiva de la situación actual de su departamento de producción, ya está listo para establecer prioridades.
¿Qué problemas hay que abordar primero y cómo resolver los cuellos de botella de producción más acuciantes?
Los cuellos de botella provocan retrasos en la producción, exceso de existencias, presión de los clientes y baja moral de los empleados.
Estos contratiempos pueden acabar convirtiéndose en problemas en la capacidad de producción, en un mayor crecimiento, en la consecución de resultados de alta calidad, etc.
Para ceñirse a un objetivo estricto de aumentar la eficiencia de la producción, primero necesita un plan.
Los siguientes temas de este artículo le ayudarán a trazar su plan.

Este artículo le ayudará a responder a preguntas cruciales:

  • ¿Cómo mejorar la eficiencia del departamento de producción?
    8 prácticas ganadoras.
  • ¿Cómo aplico las 8 prácticas?
  • ¿Cómo elegir entre invertir en automatización, subcontratar a un tercero o una combinación de ambas?
  • ¿Cómo solicito a la empresa que me ayude a mejorar la eficacia de la producción departamental?
  • ¿Cómo mido mi éxito?

8 Prácticas ganadoras para mejorar su eficiencia

1. Digitalice su flujo de trabajo
El primer paso en la digitalización es garantizar una integración perfecta entre el sistema CAD y su maquinaria de corte para obtener cortes según lo predefinido durante el detallado. En segundo lugar, tiene que crear archivos de corte CNC que pueda cortar directamente en su maquinaria. Evite errores en la producción y ahorre en costes de material y rehacer la pieza utilizando una herramienta (un visor 3D) para previsualizar la trayectoria de corte antes de cortar la pieza.
2. Reduzca al mínimo la molienda
Implemente rutinas de corte inteligentes para que sólo baste con un retoque de rectificado. Darse cuenta también de que los cortes muy precisos reducirán en gran medida el rectificado.
3. Reducir el volumen de soldadura
Puede reducir enormemente el volumen de soldadura, lo que le ahorrará tiempo y costes, trabajando con un software que le permita elegir entre distintos tipos de bisel.
4. Eliminar el trabajo físico pesado
Reduzca al mínimo el levantamiento manual de material pesado en su departamento de producción utilizando maquinaria de corte con sistemas logísticos automatizados de entrada y salida. Pero también minimice el agotador trabajo de rectificado garantizando cortes de gran precisión.
5. Aumentar la precisión de corte
El corte manual suele ser un proceso poco preciso y muy propenso a los errores humanos, lo que acaba afectando al ajuste y la soldadura. Asegúrese de sustituir el trabajo manual por soluciones automatizadas siempre que sea posible, para acelerar y simplificar los procesos de ajuste y soldadura.
6. Salvaguarde sus conocimientos
Asegure el conocimiento de su empresa con soluciones de software (desarrolladas internamente) y la formación periódica de sus empleados. Consulte a expertos del sector para obtener nuevos conocimientos.
7. Asegúrese de que su proceso de producción cumple los requisitos de certificación
Cuando subcontrate, busque una empresa que ofrezca servicios certificados (por ejemplo: ISO, CE, AWS, DNV). Si decide invertir en automatización, busque una empresa que tenga productos certificados.
8. Eliminar el error humano
Imparta formación periódica a sus empleados para mejorar sus habilidades y garantizar su seguridad laboral. Sustituya el trabajo manual por soluciones automatizadas para garantizar unos resultados de calidad constantes. Ahora que ya conoce las ocho prácticas que le ayudarán a mejorar la eficacia del departamento de producción, es importante que conozca las tres opciones que tiene para conseguirlas.

Cómo aplicarlos en su empresa

Básicamente hay tres formas de aplicar las ocho prácticas para mejorar la eficacia de los departamentos:

  1. Invierta en automatización: compre (o alquile) una máquina de corte CNC.
  2. Externalice: deje que otros hagan el recorte por usted.
  3. Combinación de A y B.

¿Cómo decidir si invertir en automatización, subcontratar a un tercero o una combinación?
Las opciones están claras, pero ¿cómo tomar la decisión correcta?
¿Cuál es la mejor opción para su situación particular y su departamento de producción?
Los 8 consejos siguientes le ayudarán a seleccionar la mejor opción posible.

¿Cuándo necesita mejorar la eficacia de la producción en su empresa?

Pronto: Tenemos una necesidad urgente de aplicar cambios porque ya estamos perdiendo oportunidades (pedidos potenciales, clientes, beneficios, etc.).
Su mejor opción sería optar por
Subcontratación.

En el futuro: La eficacia de nuestra producción es estable en este momento, pero queremos mejorarla y prepararla para el futuro.
Su mejor opción sería invertir en automatización o hacer ambas cosas.

¿Cuál es el volumen de producción de su departamento de producción?

Alta: La cantidad de cortes que tenemos a veces es muy alta.
Requiere implementar varios turnos de producción durante ciertos periodos de tiempo.
Si se producen con frecuencia picos de producción elevados, los costes de la logística aumentarán también de forma incremental.
Una mejor opción en este caso sería invertir en automatización

Bajo: Al subcontratar, no hay un mínimo para el tamaño de su pedido de corte.
Esto significa que podría externalizar teniendo tan sólo una pieza cortada.
Su mejor opción es subcontratar total o parcialmente.

¿Cuál es la estrategia comercial general de su empresa?

¿Desea producir todo lo posible internamente?
¿O prefiere externalizar sólo una parte de la producción a terceros?

Hacer lo que mejor sabemos hacer Queremos centrarnos sólo en lo que se nos da mejor y subcontratar el resto de los procesos de producción (por ejemplo, soldadura, corte, etc.).
De este modo evitamos riesgos y salvaguardamos nuestro proceso de producción ajustado.
En este caso la mejor opción es optar por la externalización.

Hacer todo lo posible internamente: Creemos en hacer todo lo posible internamente y queremos mantener esta estrategia también en el futuro.
Para mantenernos por delante de la competencia necesitamos invertir en automatización.
En este caso es inteligente optar por la automatización interna.

¿Cuál es su presupuesto y recursos disponibles?

¿Está considerando una inversión a largo plazo?
¿O necesita una solución sólo para el momento?

Limitado: En estos momentos disponemos de un presupuesto limitado y, por lo tanto, no estamos dispuestos a realizar una gran inversión.
En este caso opte por la externalización.

Abierto: Estamos estudiando una solución a largo plazo que requiere la automatización de la producción.
Creemos que esto nos ofrecerá un mejor retorno de la inversión al cabo de poco tiempo.
Su mejor opción es invertir en automatización.

¿Qué tamaño tiene su planta de producción?

Limitado: Disponemos de un espacio limitado en nuestras instalaciones y no podemos acomodar maquinaria de corte adicional ni liberar espacio de trabajo extra.
Si este es el caso opte por la subcontratación.

Grande: Disponemos de espacio suficiente en nuestras instalaciones de producción para almacenar material, alojar maquinaria de corte adicional y liberar espacio de trabajo si es necesario.
Si este es el caso, su mejor opción es invertir en automatización.

¿Cuál es su capacidad logística interna?

¿Existe un orden bien desarrollado entre las fases de producción del proceso?
¿Cuántas unidades de manipulación de materiales (por ejemplo, carretillas elevadoras, puentes grúa) tiene?

Limitado: Disponemos de un número limitado de puentes grúa y carretillas elevadoras que sólo sirven para nuestras necesidades logísticas actuales.
No tenemos la capacidad logística necesaria para ampliar nuestro proceso de producción en un futuro próximo.
Si este es el caso opte por la subcontratación.

Grande: Disponemos de la capacidad logística interna necesaria para ampliar nuestro proceso de producción en un futuro próximo y dar cabida eventualmente a maquinaria adicional.
En este caso apueste por invertir en la automatización de una mezcla.

¿Está satisfecho con su calidad de corte actual?

¿Tiene suficiente capacidad de soldadura?
Los soldadores altamente cualificados son un recurso escaso y la soldadura es un proceso costoso.
Aplicando la preparación para la soldadura durante el proceso de corte, puede preparar su material para un ajuste y una soldadura rápidos y sencillos.

Sí: La calidad de corte de nuestro material es muy alta y por tanto nos ayuda a ahorrar en soldadura.
En este caso opte por la subcontratación total o parcial.

No: La calidad de corte que obtenemos a través de la subcontratación, o como resultado del corte interno no es constante y a menudo es mala.
En este caso es mejor invertir en mejorar la calidad internamente y añadir automatización.

¿Dónde se encuentra su planta de producción?

La ubicación geográfica de sus instalaciones de producción impone ciertas limitaciones a la elección de los procesos de producción subcontratados a terceras fuentes de trabajo.

Cerca de subcontratistas: Hay una empresa subcontratista de corte fiable en nuestra zona.
Aunque a menudo lo mejor es aprovechar la calidad que tienen en plantilla subcontratando total o parcialmente.

Lejos de los subcontratistas: En nuestra zona no hay empresas contratistas de corte fiables.
Es mejor optar por invertir en equipos propios.

¿Cómo seleccionar al mejor socio asesor?

¿Cómo elijo la empresa que me ayude a mejorar la eficacia de la producción de mi departamento?
Independientemente de la decisión que tome para mejorar la eficacia de su producción, es esencial elegir una empresa que le proporcione la solución adecuada.
Entonces, ¿cómo lograrlo y encontrar un socio adecuado que minimice el riesgo de su inversión?

He aquí una lista de siete características a las que debe prestar especial atención a la hora de elegir una empresa que le proporcione la mejor solución posible para lograr una mayor eficacia en la producción:

1. Compruebe el historial de la empresa

Años de experiencia relevante y una elaborada lista de clientes satisfechos son (sin duda) un requisito imprescindible antes de entablar una nueva cooperación.
Una empresa activa en el mercado durante muchos años ha demostrado su capacidad para mantenerse por delante de la competencia, sin dejar de ofrecer soluciones tecnológicas innovadoras.
Sin embargo, lo más importante es escuchar a los clientes actuales.
Una forma de buscar información sobre lo que los clientes tienen que decir sobre una empresa es consultar materiales de referencia, como testimonios, casos de clientes y artículos.

2. Seleccione una empresa con una red mundial de atención al cliente y distribución

Una amplia red de atención al cliente es esencial para resolver a tiempo los problemas urgentes.
La reparación rápida y eficaz de errores menores sólo la ofrecen las empresas con suficiente capacidad y experiencia de atención al cliente.

3. Asegúrese de encontrar una buena correspondencia con sus procesos actuales

Antes de subcontratar su trabajo de corte, compruebe si la empresa ofrece servicios como el embalaje y el transporte.
El material empaquetado o embalado por subconjunto y entregado a tiempo, como un kit listo para soldar, puede influir enormemente en el cumplimiento de sus plazos de producción.

Una integración perfecta entre el sistema CAD y la maquinaria de corte permite ejecutar los cortes tal y como se predefinieron en el diseño original.

4. Seleccione una empresa que ofrezca una amplia gama de productos

Tanto si opta por invertir en automatización como por subcontratar a otra empresa, no querrá verse limitado en el tamaño del material y en los rangos de corte de perfiles.

Las empresas bien establecidas con una variada cartera de productos son capaces de satisfacer todas sus necesidades de corte.
Normalmente pueden ofrecer una amplia gama de tamaños y formas, como placas de calce y conexiones de perfiles múltiples.
También pueden cortar a partir de diversas materias primas como acero al carbono, acero inoxidable, dúplex, aluminio u otras aleaciones.

5. Céntrese en una solución que facilite y agilice la soldadura

La soldadura suele dar lugar a estructuras más fuertes, ligeras y baratas, en comparación con otros métodos de unión como el atornillado o el remachado.
Esta es la razón por la que la soldadura es, y seguirá siendo, el método de unión preferido en un futuro próximo.

Aunque emplear una mayor mano de obra puede ser una forma habitual de lograr una mayor productividad, la creciente escasez de soldadores impone retos a la producción.

Una alternativa a emplear más soldadores es preparar las piezas de acero para soldarlas rápida y fácilmente.
Reducir el volumen de soldadura y hacer que las piezas encajen perfectamente facilita sin duda el trabajo del soldador.

6. Elija una empresa que le proporcione todo lo que necesita de la A a la Z

Además de comprar o alquilar maquinaria de corte o subcontratar su trabajo de corte a otra empresa, necesita ocuparse de todas las demandas de producción que lo acompañan.. Los profesionales experimentados pueden ofrecerle soluciones personalizadas para sus necesidades de producción y asesorarle en el resto de los pasos de producción, incluidos el diseño, el detallado y la soldadura. Si decide subcontratar su trabajo de corte, podrá reducir los plazos de entrega gracias a unos servicios de embalaje y transporte puntuales, así como a una maquinaria y una mano de obra suficientes. La posibilidad de cortar in situ puede ser crucial cuando se necesita material extragrande.

7. Elija un proveedor que ofrezca tanto máquinas de corte 3D como servicios de corte

Una empresa que utiliza sus propias máquinas de corte 3D para los servicios de subcontratación es sin duda la mejor opción que existe.

La combinación de desarrollo y uso diario de las máquinas es la forma más rápida de mejorar la tecnología existente y de innovar.
Los desarrolladores de máquinas reciben regularmente valiosos comentarios de los operadores, lo que a su vez acelera el proceso de actualización de las características de las máquinas.

En otras palabras, una empresa que utiliza su propia experiencia para construir máquinas es también su cliente más crítico.
Busque una y aproveche las ventajas que le ofrece esta combinación.

¿Cómo mido el éxito en el aumento de la eficacia de la producción?

¿Cómo puedo medir el éxito de mis esfuerzos para aumentar la eficacia de la producción departamental?
¿Cuáles son los posibles resultados?

En el artículo ‘Invertir en automatización para mejorar la eficacia de la producción‘ puede leer cómo el fabricante ruso de superestructuras, Kurganstalmost, consiguió manejar grandes volúmenes y diseños complejos automatizando su proceso de corte.
El artículo ‘Externalizar el corte para mejorar la eficacia de la producción‘ le cuenta la historia de Hollandia, líder holandés del mercado de superestructuras metálicas.
Lea cómo consiguieron ahorrar muchas horas de rectificado externalizando el proceso de corte.

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