Winnende praktijken voor het verbeteren van uw productieproces

Automatisering, Ontwerp & Detailering, Passen & Lassen, Snijden

Hoe kan ik als productiemanager van een staalproductiebedrijf de efficiëntie van de productie op de afdeling verbeteren?
Hoe maak ik de keuze tussen investeren in automatisering of uitbesteden aan een derde partij?
Of een combinatie van de twee?

Na een grondige controle van de huidige situatie op uw productieafdeling bent u nu klaar om prioriteiten te stellen.
Welke problemen moeten als eerste worden aangepakt en hoe kunnen de meest urgente knelpunten in de productie worden opgelost?
Knelpunten leiden tot vertragingen in de productie, te grote voorraden, druk van klanten en een laag werknemersmoreel.
Deze tegenslagen kunnen uiteindelijk escaleren in problemen met de productiecapaciteit, verdere groei, het behalen van resultaten van hoge kwaliteit en nog veel meer.
Om vast te houden aan een strikt doel om de productie-efficiëntie te verhogen, hebt u eerst een plan nodig.
De volgende onderwerpen in dit artikel zullen u helpen bij het opstellen van uw plan.

Dit artikel zal helpen bij het beantwoorden van cruciale vragen:

Hoe verbeter ik de efficiëntie van de productieafdeling?
8 Winnende Praktijken.
Hoe implementeer ik de 8 werkwijzen?
Hoe kies ik of ik investeer in automatisering, uitbesteding aan een derde partij of een combinatie van de twee?
Hoe verzoek ik het bedrijf om mij te helpen de efficiëntie van de afdelingsproductie te verbeteren?
Hoe meet ik mijn succes?

8 Winnende praktijken om uw efficiëntie te verbeteren

1. Digitaliseer uw workflow

De eerste stap bij het digitaliseren is zorgen voor een naadloze integratie tussen het CAD-systeem en uw snijmachines, zodat u de snedes krijgt die tijdens het detailleren vooraf zijn gedefinieerd. Ten tweede moet u CNC-snijbestanden maken die u rechtstreeks op uw machines kunt snijden. Voorkom fouten tijdens de productie en bespaar op materiaalkosten en opnieuw uitvoeren door een hulpmiddel (een 3D viewer) te gebruiken waarmee u een voorbeeld van het snijpad kunt bekijken voordat het onderdeel wordt gesneden.

2. Beperk nabewerking tot een minimum

Zet slimme snijroutines in zodat alleen een snelle slijpbeurt volstaat. Realiseer ook dat zeer nauwkeurige zaagsneden het slijpen aanzienlijk zullen verminderen.

3. Verminder het lasvolume

U kunt het lasvolume sterk verminderen, wat u tijd en kosten zal besparen, door met software te werken die u de keuze biedt uit verschillende soorten laskanten.

4. Zware lichamelijke arbeid elimineren

Beperk het handmatig tillen van zwaar materiaal tot een minimum op uw productieafdeling door snijmachines met geautomatiseerde logistieke systemen voor toevoer en afvoer te gebruiken. Maar beperk ook het inspannende slijpwerk tot een minimum door te zorgen voor zeer nauwkeurige sneden.

5. De snijnauwkeurigheid verhogen

Handmatig snijden is vaak een proces dat weinig nauwkeurig is en zeer vatbaar voor menselijke fouten, wat uiteindelijk van invloed is op het passen en lassen. Zorg ervoor dat u waar mogelijk handmatig werk vervangt door geautomatiseerde oplossingen om de fit- en lasprocessen te versnellen en te vereenvoudigen.

6. Stel uw knowhow veilig

Stel de kennis van uw bedrijf veilig met (intern ontwikkelde) softwareoplossingen en regelmatige training van uw werknemers. Raadpleeg industrie-experts om nieuwe inzichten te krijgen.

7. Zorg ervoor dat uw productieproces voldoet aan de certificeringsvereisten

Als u uitbesteedt, zoek dan een bedrijf dat gecertificeerde diensten aanbiedt (bijv.: ISO, CE, AWS, DNV). Als u besluit om in automatisering te investeren, zoek dan een bedrijf dat gecertificeerde producten heeft.

8. Menselijke fouten elimineren

Zorg voor regelmatige trainingen voor uw werknemers om hun vaardigheden te verbeteren en hun werkveiligheid te garanderen. Vervang handmatige arbeid door geautomatiseerde oplossingen om consistente kwaliteitsresultaten te garanderen. Nu u op de hoogte bent van de acht manieren om de efficiëntie van uw productieafdeling te verbeteren, is het belangrijk om te leren over de drie opties die u hebt om ze te bereiken.

Hoe u ze in uw bedrijf kunt implementeren

In principe zijn er drie manieren om de acht praktijken voor het verbeteren van de afdelingsefficiëntie te implementeren:

Investeer in automatisering: koop (of huur) een CNC-snijmachine.
Uitbesteden: laat anderen het snijwerk voor u doen.
Combinatie van A en B.

Hoe beslis ik of ik ga investeren in automatisering, uitbesteding aan een derde partij of een combinatie?
De opties zijn duidelijk, maar hoe neemt u de juiste beslissing?
Wat is de beste optie voor uw specifieke situatie en uw productieafdeling?
De volgende 8 tips zullen u helpen bij het kiezen van de best mogelijke optie.

Hoe snel moet u de productie-efficiëntie in uw bedrijf verbeteren?

Binnenkort: We moeten dringend veranderingen doorvoeren omdat we nu al kansen mislopen (potentiële orders, klanten, winst, enz.).
Uw beste optie zou zijn om te gaan voor Uitbesteden.

In de toekomst: Onze productie-efficiëntie is momenteel stabiel, maar we willen deze verbeteren en toekomstbestendig maken.
Uw beste optie zou zijn om te investeren in automatisering of beide te doen.

Wat is het productievolume in uw productieafdeling?

Hoog: De hoeveelheid snijwerk die we soms hebben is erg hoog.
Dit vereist het implementeren van meerdere productieshifts gedurende bepaalde perioden.
Als er vaak hoge productiepieken zijn, zullen de kosten van de logistiek ook toenemen.
In dit geval zou het beter zijn om in automatisering te investeren.

Laag: Bij uitbesteding is er geen minimum aan de grootte van uw snijopdracht.
Dit betekent dat u slechts één gesneden stuk kunt uitbesteden.
Uw beste optie is om geheel of gedeeltelijk uit te besteden.

Wat is de algemene bedrijfsstrategie van uw bedrijf

Wilt u zoveel mogelijk zelf produceren?
Of besteedt u liever slechts een deel van uw productie uit aan een derde partij?

Doen waar we het beste in zijn: We willen ons alleen richten op datgene waar we het beste in zijn en de rest van de productieprocessen uitbesteden (bijv. lassen, snijden enz.).
Op deze manier vermijden we risico’s en beschermen we ons slanke productieproces.
In dit geval is uitbesteding de beste optie.

Doe zoveel mogelijk intern: Wij geloven erin om zoveel mogelijk zelf te doen en we willen deze strategie ook in de toekomst handhaven.
Om de concurrentie voor te blijven moeten we investeren in automatisering.
In dit geval is het slim om te kiezen voor interne automatisering.

Wat is uw beschikbare budget en middelen?

Overweegt u een investering op lange termijn?
Of hebt u voorlopig een oplossing nodig?

Beperkt: We hebben momenteel een beperkt budget en zijn daarom niet bereid om een grote investering te doen.
Kies in dit geval voor outsourcing.

Open: We zijn op zoek naar een langetermijnoplossing die productieautomatisering vereist.
Wij denken dat dit ons al na korte tijd een betere ROI zal opleveren.
Uw beste optie is hier investeren in automatisering.

Hoe groot is uw productiefaciliteit?

Beperkt: We hebben beperkte facilitaire ruimte en kunnen geen extra snijmachines plaatsen of extra werkruimte vrijmaken.
Als dit het geval is, kies dan voor uitbesteding.

Groot: Wij hebben genoeg ruimte in onze productiefaciliteit om materiaal op te slaan, extra snijmachines te plaatsen en indien nodig werkruimte vrij te maken.
Als dit het geval is, kunt u het beste in automatisering investeren.

Wat is uw interne logistieke capaciteit?

Is er een goed ontwikkelde volgorde tussen de productiefasen van het proces?
Hoeveel intern transportmiddelen (bijv. vorkheftrucks, bovenloopkranen) hebt u?

Beperkt: We hebben een beperkt aantal bovenloopkranen en vorkheftrucks die alleen aan onze huidige logistieke behoeften voldoen.
We hebben niet de nodige logistieke capaciteit om ons productieproces in de nabije toekomst uit te breiden.
Als dit het geval is, kies dan voor outsourcing.

Groot: We hebben de nodige interne logistieke capaciteit om ons productieproces in de nabije toekomst uit te breiden en om uiteindelijk extra machines te kunnen plaatsen.
Ga in dit geval voor een investering in automatisering van een mix.

Bent u tevreden met uw huidige snijkwaliteit?

Hebt u voldoende lascapaciteit?
Hoogopgeleide lassers zijn schaars en lassen is een kostbaar proces.
Door lasvoorbereiding toe te passen tijdens het snijproces, kunt u uw materiaal voorbereiden op snel en gemakkelijk passen en lassen.

Ja: De snijkwaliteit van ons materiaal is zeer hoog en daarom kunnen we besparen op laswerk.
In dit geval kunt u kiezen voor volledige of gedeeltelijke uitbesteding.

Nee: De snijkwaliteit die we krijgen door uitbesteding, of als resultaat van in-house snijden, is niet constant en vaak slecht.
In dit geval is het het beste om te investeren in het verbeteren van de interne kwaliteit en automatisering toe te voegen.

Waar is uw productiefaciliteit gevestigd?

De geografische locatie van uw productiefaciliteit stelt bepaalde beperkingen aan de keuze van productieprocessen die uitbesteed worden aan derden.

Dicht bij onderaannemers: Er is een betrouwbaar uitbestedingsbedrijf voor snijwerk bij ons in de buurt.
Dan is het vaak het beste om goed gebruik te maken van de kwaliteit die zij in huis hebben door het geheel of gedeeltelijk uit te besteden.

Ver weg van onderaannemers: Wij hebben geen betrouwbare loonsnijbedrijven in onze omgeving.
Het beste is om te investeren in eigen apparatuur.

Hoe selecteert u de beste consultingpartner?

Hoe kies ik het bedrijf dat mij helpt de efficiëntie van mijn afdelingsproductie te verbeteren?
Ongeacht de keuze die u maakt om uw productie-efficiëntie te verbeteren, is het essentieel om een bedrijf te kiezen dat u de juiste oplossing biedt.
Dus hoe bereikt u dat en hoe vindt u een geschikte partner die het risico van uw investering tot een minimum beperkt?

Hier volgt een checklist met zeven kenmerken waar u speciaal op moet letten bij het kiezen van een bedrijf dat de best mogelijke oplossing zal bieden om een hogere productie-efficiëntie te bereiken:

1. Controleer de staat van dienst van het bedrijf

Jarenlange relevante ervaring en een uitgebreide lijst van tevreden klanten zijn (zonder twijfel) een must om te controleren voordat u een verdere samenwerking aangaat.
Een bedrijf dat al vele jaren op de markt actief is, heeft bewezen dat het de concurrentie voor kan blijven en tegelijkertijd innovatieve technologische oplossingen kan blijven leveren.
Wat echter het belangrijkst blijkt te zijn, is luisteren naar bestaande klanten.
Een manier om informatie te zoeken over wat klanten over een bedrijf te zeggen hebben, is het doornemen van referentiemateriaal, waaronder getuigenissen, klantcases en artikelen.

2. Selecteer een bedrijf met een wereldwijd klantenondersteunings- en distributienetwerk

Een uitgebreid klantenservicenetwerk is essentieel om dringende problemen op tijd op te lossen.
Snelle en efficiënte oplossingen voor kleine fouten worden alleen geboden door bedrijven met voldoende capaciteit en ervaring op het gebied van klantenservice.

3. Zorg ervoor dat u een goede match vindt met uw bestaande processen

Controleer voordat u uw snijwerk uitbesteedt of het bedrijf diensten zoals verpakking en transport aanbiedt.
Materiaal dat per subassemblage wordt gebundeld of verpakt en op tijd wordt geleverd, zoals een lasklare kit, kan van grote invloed zijn op het halen van uw productiedeadlines.

Een naadloze integratie tussen het CAD-systeem en de snijmachines maakt het mogelijk om snedes uit te voeren zoals vooraf gedefinieerd in het oorspronkelijke ontwerp.

4. Selecteer een bedrijf dat een breed scala aan producten aanbiedt

Of u er nu voor kiest om te investeren in automatisering of om het uit te besteden aan een ander bedrijf, u wilt niet beperkt worden in de snijbereiken voor materiaalafmetingen en profielen.

Gevestigde bedrijven met een gevarieerd productassortiment kunnen aan al uw snijbehoeften voldoen.
Ze kunnen doorgaans een breed scala aan maten en vormen aanbieden, zoals vulplaten en meervoudige profielverbindingen.
Ze kunnen ook uit verschillende grondstoffen snijden, zoals koolstofstaal, roestvrij staal, duplex, aluminium of andere legeringen.

5. Focus op een oplossing die lassen gemakkelijker en sneller maakt

Lassen resulteert doorgaans in sterkere, lichtere en goedkopere constructies, vergeleken met andere verbindingsmethoden zoals bouten of klinken.
Dat is de reden waarom lassen de voorkeursverbindingsmethode is en in de nabije toekomst zal blijven.

Hoewel het inzetten van een groter personeelsbestand een gebruikelijke manier is om een hogere productiviteit te bereiken, stelt het toenemende tekort aan lassers de productie voor uitdagingen.

Een alternatief voor het inzetten van meer lassers is het voorbereiden van stalen onderdelen op snel en gemakkelijk lassen.
Door het lasvolume te verminderen en de onderdelen perfect te laten passen, wordt het werk van de lasser ongetwijfeld eenvoudiger.

6. Kies een bedrijf dat alles biedt wat u nodig hebt, van A tot Z

Naast het kopen of huren van snijmachines of het uitbesteden van uw snijwerk aan een ander bedrijf, moet u ook zorgen voor alle bijbehorende productievereisten. Ervaren professionals kunnen u oplossingen op maat bieden voor uw productiebehoeften en advies geven over de rest van de productiestappen, waaronder ontwerpen, detailleren en lassen. Als u besluit om uw snijwerk uit te besteden, kunt u de doorlooptijden verkorten door tijdige verpakkings- en transportdiensten, evenals voldoende machines en mankracht. De mogelijkheid om op locatie te snijden kan cruciaal zijn als er extra groot materiaal nodig is.

7. Kies een leverancier die zowel 3D-snijmachines als snijdiensten aanbiedt

Een bedrijf dat zijn eigen 3D-snijmachines gebruikt voor onderaannemingsdiensten is ongetwijfeld de beste optie die er is!

De combinatie van het dagelijks ontwikkelen en gebruiken van machines is de snelste manier om bestaande technologie te verbeteren en te innoveren.
Machineontwikkelaars krijgen regelmatig waardevolle feedback van machinebedieners, wat op zijn beurt het proces van het updaten van machinefuncties versnelt.

Met andere woorden, een bedrijf dat zijn eigen ervaring gebruikt om machines te bouwen, is ook zijn meest kritische klant.
Zoek er een en omarm de voordelen die de combinatie biedt!

Hoe meet ik succes bij het verhogen van de productie-efficiëntie?

Hoe meet ik het succes van mijn inspanningen om de efficiëntie van de afdelingsproductie te verhogen?
Wat zijn de mogelijke resultaten?

In het artikel ‘Investeer in automatisering om de productie-efficiëntie te verbeteren‘ kunt u lezen hoe de Russische fabrikant van bovenbouwen, Kurganstalmost, grote volumes en complexe ontwerpen aankon door hun snijproces te automatiseren.
In het artikel ‘Cutting outsource to Improve Production Efficiency‘ leest u het verhaal van Hollandia, een Nederlandse marktleider in metalen bovenbouwen.
Lees hoe zij erin slaagden om veel slijpuren te besparen door het snijproces uit te besteden.