In het artikel met de titel “Winnende praktijken voor het verbeteren van uw productieproces” hebben we u geholpen bij het beantwoorden van de vraag: “Moeten we om de productie-efficiëntie te verbeteren investeren in automatisering of moeten we ons snijwerk uitbesteden?”
In dit artikel leest u over best practice investeringen in automatisering om de productiviteit te verhogen.
De casestudy in dit artikel beschrijft het verhaal van Kurganstalmost, een Russische marktleider in metalen bovenbouwen.
Kurganstalmost realiseerde een aanzienlijke productiviteitswinst nadat het in automatisering had geïnvesteerd door snijapparatuur aan te schaffen.
Van de fabricage van bruggen tot grote sportstadions
Kurganstalmost JSC (Rusland), een marktleider in metalen bovenbouwen, heeft onlangs zijn focus verlegd van het fabriceren van bruggen naar grote sportstadions.
Het bedrijf kreeg de kans om een belangrijke speler te worden in het leveren van stalen buisconstructies voor de sportstadions van het WK 2018.
Dit was een niet te missen kans.
Het stadion in Samara was het eerste in een reeks stadions die het bedrijf zal bouwen voor het wereldkampioenschap voetbal in 2018.
De dakconstructie, een unieke constructie van 13.500 buisvormige onderdelen, heeft een uniek koepelvormig dakontwerp dat zowel de kalot als de zitplaatsen bedekt.
Van handmatig naar automatisering
Voorafgaand aan het Samara stadionproject vertrouwde Kurganstalmost op traditionele en gedateerde fabricageprocessen.
Omdat Kurganstalmost niet langer in staat was om enorme volumes en complexe ontwerpen met beperkingen van de technologie te verwerken, begon het bedrijf oplossingen voor procesautomatisering te onderzoeken.
“Toen we de opdracht voor het stadion in Samara kregen, realiseerden we ons dat we niet langer gedateerde hulpmiddelen konden gebruiken. Dit was een nieuwe taak waarbij ons bedrijf met veel complexere objecten moest omgaan dan voorheen”, aldus Konstantin Raznoglyadov, Senior Engineer bij Mostproject LLC.
Fabricage Glorie
Buisconstructies grote volumes en complex ontwerp niet langer een probleem
Om deze extra stap naar procesautomatisering te zetten, koos Kurganstalmost voor geavanceerde technologische oplossingen van twee marktleiders – Tekla/Trimble en HGG.
De integratie van BIM software – Tekla Structures, met de HGG buizensnijmachine SPC 1200 PT, resulteerde in talrijke productiviteitswinsten voor Kurganstalmost.
Gemaakt met Tekla
Alle gegevens van de informatierijke Tekla modellen, inclusief veel meer dan alleen geometrie, werden naadloos overgebracht naar de HGG buizensnijmachine via HGG’s ProCAM software voor post-processing.
De verbinding tussen Tekla Structures en HGG pijpsnijmachines resulteert in lasklare onderdelen voor complexe buisconstructies zoals vooraf gedefinieerd in het model.
“Het resultaat is dat we nu onderdelen hebben die exact overeenkomen met de geometrie in het 3D-model. Het is ook heel gemakkelijk en eenvoudig te gebruiken. Alle handelingen worden met slechts 1 klik uitgevoerd,” bevestigt Sergey Medvedev, verantwoordelijk voor de werkvoorbereiding.
Door BIM te gebruiken, kunnen er nu snel wijzigingen worden aangebracht in de ontwerpfase, wat ook de kans op defecten tijdens de fabricage elimineert.
Zodra het snijbestand is overgebracht van Tekla naar HGG’s ProCAM, zijn wijzigingen in de fijnafstelling ook eenvoudig, bijvoorbeeld wijzigingen in de snijhoek.
Lasser en assembleur Vyacheslav Kurlov benadrukte de voordelen: “We kunnen nu een consistente grondopening bij de lasverbinding garanderen, wat op zijn beurt een positief effect heeft op de laskwaliteit. Het vermindert ook de werklast, we hebben geen verbeteringen of aanpassingen meer nodig.” Nadat Kurganstal deze productiviteitswinst had gezien, kocht het bedrijf een tweede HGG pijpprofileermachine, een SPC 660 -1200 RB pijpsnijlijn.
Hoe gaat u de productie-efficiëntie van uw afdeling verbeteren?
In dit artikel heeft u kunnen lezen hoe Kurganstalmost de oplossing heeft gevonden door te investeren in automatisering.
Lees het gerelateerde artikel ‘Snijden uitbesteden om productie-efficiëntie te verbeteren‘ om te lezen hoe het in Nederland gevestigde bedrijf Hollandia een betere productie-efficiëntie realiseerde door het snijproces uit te besteden.
Maar hoe gaat u nu de efficiëntie van uw afdeling verbeteren? Neem contact op met HGG voor gratis professioneel advies om erachter te komen wat de beste oplossing is voor uw afdeling.
