Investir dans l'automatisation pour améliorer l'efficacité de la production

Découpe

Dans l’article intitulé « Pratiques gagnantes pour améliorer votre processus de production« , nous vous avons aidé à répondre à la question : « Pour améliorer l’efficacité de la production, devons-nous investir dans l’automatisation ou devons-nous externaliser notre découpe ? »
Dans cet article, vous découvrirez les meilleures pratiques d’investissement en matière d’automatisation pour accroître la productivité.

L’étude de cas présentée dans cet article détaille l’histoire de Kurganstalmost, un leader du marché russe des superstructures métalliques.
Kurganstalmost a réalisé d’importants gains de productivité après avoir investi dans l’automatisation en achetant des équipements de découpe.

De la fabrication de ponts aux grands stades sportifs

Kurganstalmost JSC (Russie), leader sur le marché des superstructures métalliques, a récemment changé d’orientation, passant de la fabrication de ponts à celle de grands stades.
L’entreprise a eu l’occasion de devenir un acteur clé dans la fourniture de structures tubulaires en acier pour les stades de la Coupe du monde 2018.
Il s’agissait d’une occasion à ne pas manquer.
Le stade de Samara est le premier d’une série de stades que l’entreprise fabriquera pour la Coupe du monde de 2018.
Sa structure de toit, une construction unique composée de 13 500 pièces tubulaires, a une forme de dôme unique en son genre qui couvre à la fois la calotte et les sièges.

Du manuel à l’automatisation

Avant le projet du stade de Samara, Kurganstalmost s’appuyait sur des processus de fabrication traditionnels et obsolètes.
N’étant plus en mesure de gérer d’énormes volumes et des conceptions complexes avec les limites imposées par la technologie, Kurganstalmost a commencé à explorer des solutions d’automatisation des processus.

« Lorsque nous avons reçu la commande du stade de Samara, nous avons réalisé que nous ne pouvions plus nous contenter d’outils obsolètes. Il s’agissait d’une nouvelle tâche qui exigeait de notre entreprise qu’elle traite des objets beaucoup plus complexes qu’auparavant », explique Konstantin Raznoglyadov, ingénieur principal chez Mostproject LLC.

Fabrication Glory

Les structures tubulaires – grands volumes et conception complexe – ne posent plus de problème
Pour franchir cette étape supplémentaire vers l’automatisation des processus, Kurganstalmost a opté pour les solutions technologiques avancées de deux leaders du marché – Tekla/Trimble et HGG.
L’intégration du logiciel BIM – Tekla Structures, avec la machine à couper les tubes SPC 1200 PT de HGG, a permis à Kurganstalmost de réaliser de nombreux gains de productivité.

Réalisé avec Tekla

Toutes les données des modèles Tekla riches en informations, y compris bien plus que la géométrie, ont été transférées en toute transparence à la machine de coupe de tubes HGG via le logiciel de post-traitement ProCAM de HGG.
La connexion entre Tekla Structures et les machines de découpe de tubes HGG permet d’obtenir des pièces prêtes à souder pour des structures tubulaires complexes, telles qu’elles ont été prédéfinies dans le modèle.
« Par conséquent, nous avons maintenant des pièces qui correspondent exactement à la géométrie du modèle 3D. Le système est également très simple et facile à utiliser. Toutes les actions sont réalisées en un seul clic », confirme Sergey Medvedev, responsable de la préparation du travail.

L’utilisation du BIM permet d’apporter des modifications rapides au stade de la conception, ce qui élimine également le risque de défauts lors de la fabrication.
Une fois le fichier de coupe transféré de Tekla à ProCAM de HGG, il est également facile d’effectuer des modifications de précision, par exemple en ce qui concerne l’angle de coupe.

Le soudeur et assembleur Vyacheslav Kurlov en a souligné les avantages : « Nous pouvons désormais garantir une ouverture régulière de la racine au niveau du joint de soudure, ce qui a un effet positif sur la qualité du soudage. Cela réduit également la charge de travail, car nous n’avons plus besoin d’améliorations ou d’ajustements. » Après avoir constaté ces gains de productivité, Kurganstalmost a acheté une deuxième profileuse de tubes HGG, une ligne de coupe de tubes SPC 660 -1200 RB.

Comment allez-vous améliorer l’efficacité de la production de vos départements ?

Dans cet article, vous découvrirez comment Kurganstalmost a trouvé la solution en investissant dans l’automatisation.
Lisez l’article connexe « Externaliser la découpe pour améliorer l’efficacité de la production » pour découvrir comment l’entreprise Hollandia, basée aux Pays-Bas, a amélioré l’efficacité de sa production en externalisant le processus de découpe.

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