Investieren Sie in Automatisierung, um die Produktionseffizienz zu verbessern

Schneiden

In dem Artikel mit dem Titel ‚Winning Practices for Improving your Production Process‚ haben wir Ihnen geholfen, die Frage zu beantworten: „Sollten wir zur Verbesserung der Produktionseffizienz in die Automatisierung investieren oder sollten wir unseren Zuschnitt auslagern?“
In diesem Artikel erfahren Sie, welche Investitionen in die Automatisierung zur Steigerung der Produktivität am besten geeignet sind.

Die Fallstudie in diesem Artikel beschreibt die Geschichte von Kurganstalmost, einem russischen Marktführer für Metallaufbauten.
Kurganstalmost erzielte erhebliche Produktivitätssteigerungen, nachdem es durch den Kauf von Schneideanlagen in die Automatisierung investiert hatte.

Von der Herstellung von Brücken bis zu großen Sportstadien

Kurganstalmost JSC (Russland), ein Marktführer im Bereich Metallkonstruktionen, hat seinen Schwerpunkt kürzlich von der Herstellung von Brücken auf große Sportstadien verlagert.
Das Unternehmen erhielt die Möglichkeit, ein wichtiger Akteur bei der Bereitstellung von Stahlrohrkonstruktionen für die Sportstadien der Fußballweltmeisterschaft 2018 zu werden.
Das war eine Gelegenheit, die man sich nicht entgehen lassen sollte.
Das Samara-Stadion war das erste in einer Reihe von Stadien, die das Unternehmen für die Fußballweltmeisterschaft 2018 bauen wird.
Seine Dachkonstruktion, eine einzigartige Konstruktion aus 13.500 Rohrteilen, hat ein einzigartiges kuppelförmiges Dachdesign, das sowohl die Kalotte als auch die Sitze bedeckt.

Von manuell zu automatisiert

Vor dem Projekt des Samara-Stadions verließ sich Kurganstalmost auf traditionelle und veraltete Fertigungsverfahren.
Kurganstalmost war nicht mehr in der Lage, große Mengen und komplexes Design mit technologischen Einschränkungen zu bewältigen und begann, Lösungen zur Prozessautomatisierung zu erforschen.

„Als wir den Auftrag für das Samara-Stadion erhielten, wurde uns klar, dass wir nicht mehr mit veralteten Werkzeugen arbeiten konnten. Dies war eine neue Aufgabe, bei der unser Unternehmen mit viel komplexeren Objekten umgehen musste als zuvor“, so Konstantin Raznoglyadov, Senior Engineer bei Mostproject LLC.

Fabrikation Ruhm

Rohrkonstruktionen große Volumen und komplexes Design kein Problem mehr
Um diesen zusätzlichen Schritt in Richtung Prozessautomatisierung zu gehen, entschied sich Kurganstalmost für fortschrittliche Technologielösungen von zwei Marktführern – Tekla/Trimble und HGG.
Die Integration der BIM-Software Tekla Structures mit der HGG-Rohrschneidemaschine SPC 1200 PT führte zu zahlreichen Produktivitätssteigerungen bei Kurganstalmost.

Hergestellt mit Tekla

Alle Daten aus den informationsreichen Tekla-Modellen, die weit mehr als nur die Geometrie enthalten, wurden über die Nachbearbeitungssoftware ProCAM von HGG nahtlos an die HGG-Rohrschneidemaschine übertragen.
Die Verbindung zwischen Tekla Structures und den HGG-Rohrschneidemaschinen führt zu schweißfertigen Teilen für komplexe Rohrstrukturen, wie sie im Modell vordefiniert sind.
„Als Ergebnis haben wir jetzt Teile, die genau der Geometrie im 3D-Modell entsprechen. Außerdem ist es sehr leicht und einfach zu bedienen. Alle Aktionen werden mit nur 1 Klick ausgeführt“, bestätigt Sergey Medvedev, verantwortlich für die Arbeitsvorbereitung.

Durch den Einsatz von BIM können jetzt schnelle Änderungen in der Entwurfsphase vorgenommen werden, wodurch auch die Gefahr von Fehlern bei der Herstellung ausgeschlossen wird.
Sobald die Schneidedatei von Tekla an HGGs ProCAM übertragen wurde, sind auch Änderungen an der Feinabstimmung einfach, z. B. Änderungen am Schnittwinkel.

Der Schweißer und Monteur Vyacheslav Kurlov hebt die Vorteile hervor: „Wir können jetzt eine gleichmäßige Wurzelöffnung an der Schweißnaht garantieren, was sich wiederum positiv auf die Qualität der Schweißung auswirkt. Außerdem verringert sich dadurch der Arbeitsaufwand, da wir keine Nachbesserungen oder Anpassungen mehr vornehmen müssen.“ Als Kurganstalmost diese Produktivitätsgewinne erlebte, kaufte das Unternehmen eine zweite HGG-Rohrprofiliermaschine, eine SPC 660 -1200 RB Rohrschneidanlage.

Wie werden Sie die Produktionseffizienz Ihrer Abteilung verbessern?

In diesem Artikel haben Sie gelesen, wie Kurganstalmost seine Lösung in der Investition in Automatisierung gefunden hat.
Lesen Sie den zugehörigen Artikel ‚Outsourcing des Schneidens zur Verbesserung der Produktionseffizienz‚, um zu erfahren, wie das niederländische Unternehmen Hollandia durch die Auslagerung des Schneidens eine bessere Produktionseffizienz erzielt.

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