Snijden uitbesteden om de productie-efficiëntie te verbeteren
In het artikel “Winnende praktijken voor het verbeteren van uw productieproces” hebben we u geholpen het antwoord te vinden op de vraag: “Moeten we investeren in automatisering of ons snijwerk uitbesteden om de productie-efficiëntie te verbeteren?”
In dit artikel bespreken we de beste praktijken voor het uitbesteden van uw snijautomatisering en voor het verhogen van de productiviteit.
De casestudy beschrijft het verhaal van Hollandia, een Nederlandse marktleider in metalen bovenbouwen.
Hollandia realiseerde aanzienlijke productiviteitswinsten na het uitbesteden van al hun snijwerk voor een van hun laatste offshore structuurprojecten – een waterbehandelingsmodule
Offshore constructies van topkwaliteit op een strakke deadline
Hollandia kreeg onlangs het ambitieuze project toegewezen om een waterbehandelingsmodule voor MPP te fabriceren (afmetingen: 15x15x15). De constructie bestond uit 800 liggers en 343 buizen voor de waterbehandelingsinstallatie aan boord.
Het werd gemaakt van balken HEA100 tot IPE 400 en buizen van Ø127mm tot Ø610mm.
Laat u doen waar u goed in bent
Het bereiken van een hoge snijkwaliteit was van cruciaal belang voor het project. En omdat het platform offshore zou komen te liggen, moesten alle balkranden een radius hebben.
Om zich te kunnen richten op datgene waar Hollandia het beste in is – fitten en lassen – besloot het bedrijf al het snijwerk uit te besteden: “Wat we de afgelopen jaren hebben ontdekt, is dat we betere kwaliteitsresultaten krijgen als we het uitbesteden in plaats van het zelf te doen. We hebben een van de beste lascontroles en dit is een van onze sterkste USP’s. Meer specifiek hebben we twee jaar geleden de formele beslissing genomen om alle prefabricage van producten uit te besteden.”
Ad Rietveld – Manager Outsourcing bij Hollandia – zegt.
Hollandia stond onder grote tijdsdruk om het project binnen de afgesproken deadline af te leveren. Voor projecten van een dergelijke omvang gelden strakke deadlines, die een perfecte organisatie en een grondige productiestroom vereisen.
“De grootste uitdaging van dit project is de tijd. Naast dat we op tijd moeten leveren, moeten we ook een product van zeer hoge kwaliteit leveren.”, Jeroen van Merrienboer – Snr.
Werkvoorbereider Structural bij Hollandia.
Fabricage Glorie
Hollandia besloot alle thermische snijopdrachten voor het waterzuiveringssysteem uit te besteden aan HGG. “Er is altijd een kans dat we de gesneden onderdelen later ontvangen dan verwacht, maar bij het uitbesteden aan HGG realiseerden we ons dat dit geen probleem zou zijn. HGG is een betrouwbaar bedrijf. We krijgen altijd op tijd de juiste kwaliteitsresultaten,” legt Ad Rietveld – Manager Outsourcing bij Hollandia – uit.
Door al het snijwerk uit te besteden aan HGG, kan Hollandia zich nu richten op waar zij het beste in zijn – fitten en lassen.
Nauwkeurige sneden met laskanten besparen vele slijpuren
HGG moest alle balken voorbereiden met afgeronde flensranden. Door de randen van de liggers rond te maken, kon Hollandia hun offshore constructies beter beschermen tegen corrosie.
Frits Boekee, QC Engineer bij Hollandia, legde de voordelen van het afronden van de randen door HGG als volgt uit: “In het verleden hechtten veel verfsystemen niet op scherpe balkranden. Daarom moesten we ze afronden tot minimaal 2 mm. U kunt dit doen door te slijpen of te frezen, maar door randafronding door walsen toe te passen, krijgt u een gelijk oppervlak en is het overal hetzelfde. Daarom is het voor ons een groot voordeel om dit gedaan te krijgen voordat het van de onderaannemer naar de werkvloer gaat.”
Gemaakt met Tekla
Het model werd gemaakt in Tekla software.
Volgens Hollandia was het toen heel gemakkelijk om te integreren met de software en machines van HGG. Wat het grootste voordeel blijkt te zijn van het uitbesteden aan HGG, zijn nauwkeurige zaagsneden waardoor slijpen tot een minimum beperkt blijft: “Een van de grootste voordelen van HGG is dat zij laskanten maken op de profielen. Dat bespaart ons veel slijpuren. We hebben een tolerantie van 1 of 2 mm, dus we hoeven bijna niets meer te slijpen en kunnen heel snel bouwen. Dit is heel goed!”
Hans Peter Labee – Monteur bij Hollandia, voegt hieraan toe.
Hoe gaat u de productie-efficiëntie van uw afdeling verbeteren?
In dit artikel heeft u kunnen lezen hoe het in Nederland gevestigde bedrijf Hollandia een betere productie-efficiëntie realiseerde door het snijproces uit te besteden.
Lees het gerelateerde artikel ‘Investeer in automatisering om de productie-efficiëntie te verbeteren‘ om te lezen hoe Kurganstalmost hun oplossing vond in het investeren in automatisering.
Maar hoe kunt u nu de efficiëntie van uw afdelingen verbeteren?
Neem contact op met HGG’s Cutting Services om uit te vinden hoe wij u kunnen helpen met snijden.
