Fabricación Gloria

Hollandia decidió subcontratar a HGG todos los trabajos de corte térmico para el sistema de tratamiento de aguas.
«Siempre existe la posibilidad de recibir las piezas cortadas más tarde de lo esperado, pero al subcontratar a HGG nos dimos cuenta de que no sería un problema. HGG es una empresa fiable. Siempre obtenemos resultados de calidad y a tiempo», explica Ad Rietveld, director de subcontratación de Hollandia.
Al subcontratar todo el corte a HGG, Hollandia se centra ahora en lo que mejor sabe hacer: ajuste y soldadura.

Los cortes precisos con bisel ahorran numerosas horas de rectificado

HGG tuvo que preparar todas las vigas con los bordes de las alas redondeados.
Redondear los bordes de las vigas ayudó a Hollandia a preservar mejor sus estructuras en alta mar de la corrosión.
Frits Boekee, ingeniero de control de calidad de Hollandia, explicó así las ventajas del redondeo de bordes por laminación de HGG: «En el pasado, muchos sistemas de pintura no se adherían a los bordes afilados de las vigas. Por eso teníamos que redondearlos a un mínimo de 2 mm. Esto se puede conseguir esmerilando o fresando, pero aplicando el redondeo de bordes por laminación, se obtiene una superficie igual y es igual en todas partes. En consecuencia, es una gran ventaja para nosotros conseguir que esto se haga antes de que llegue al taller desde el subcontratista».

Hecho con Tekla

El modelo se realizó en el software Tekla.
Según Hollandia, luego fue muy fácil integrarlo con el software y la maquinaria de HGG.
Lo que parece ser el mayor beneficio de subcontratar a HGG, cortes precisos que minimizan el rectificado: «Una de las mayores ventajas de HGG es que hacen cortes biselados en los perfiles. Eso nos ahorra muchas horas de rectificado. Tenemos una tolerancia de 1 ó 2 mm, por lo que casi no queda nada que rectificar y podemos construir muy rápidamente. Esto está muy bien».
Hans Peter Labee, montador de Hollandia, añade.