Étude de cas PCL 600
HGG Case Study at Vyborg Shipyard
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A propos de cette affaire
introduction
Le chantier naval de Vyborg est une entreprise de construction navale de premier plan en Russie, spécialisée dans la construction de plates-formes de forage et de brise-glaces.
5
Une vitesse de production multipliée par trois
PCL 600
220
Différents navires construits
Chantier naval de Vyborg
30.000
Des tonnes d'acier coupé par an
Chantier naval de Vyborg
1948
Établi en
Chantier naval de Vyborg
Trop de refontes
Vyborg avait l’habitude d’imbriquer et de découper les profilés manuellement, en utilisant des ébauches de conception sur papier.
Ces processus étaient laborieux et entraînaient souvent des retards de production et des erreurs de pliage et d’assemblage.
Souvent, de nombreuses reprises étaient nécessaires, ce qui entraînait des retards importants dans la production et nécessitait une main-d’œuvre supplémentaire.
Vyborg ne pouvait plus se permettre de prolonger les délais de production et les reprises.
Les ressources de l’entreprise et l’intérêt des clients potentiels s’en ressentaient.
5 fois plus rapide
Après une recherche approfondie, Vyborg a jeté son dévolu sur la PCL 600 de HGG – notre machine de découpe de profilés de raidisseurs innovante et hautement productive.
Avec la PCL 600, Vyborg peut désormais exécuter tous ses travaux de profilage de poutres et de raidisseurs (bulbes, bandes, angles et barres en T) pour les brise-glaces, les plates-formes de forage pétrolier et gazier offshore et d’autres navires.
Équipée d’un bras robotisé, la PCL 600 réalise des coupes de haute qualité qui permettent un montage rapide et facile.
Vyborg n’est plus occupé à refaire des pièces, ce qui a considérablement augmenté sa vitesse de fabrication.
Après l’intégration réussie de la ligne de découpe de profilés au plasma HGG (la PCL 600) dans son processus de fabrication, Vyborg revient sur les gains réalisés en matière de processus de production : L’installation de la ligne de découpe HGG a considérablement amélioré notre productivité – de 4 à 5 fois ! Nous pouvons désormais exécuter les commandes beaucoup plus rapidement, ce qui fait de nous un choix beaucoup plus attrayant pour les clients potentiels ».
Nous utilisions des ébauches de découpe sur papier, après quoi les matériaux étaient également découpés manuellement.
Il en résultait souvent des erreurs d’assemblage.
Il était difficile de respecter un calendrier de production serré.
Alexey Shadrov – Chef de l’ingénierie de conception
