
Sobre este caso
Introducción
Ljungström, un fabricante centenario arraigado en Wellsville, Nueva York, está remodelando su legado industrial para un futuro más ecológico. Conocida originalmente por sus equipos de intercambio de calor en calderas industriales y de servicios públicos, la empresa ha evolucionado constantemente junto a sus clientes. Ahora, con el pivote mundial hacia las energías renovables, Ljungström está entrando en el mercado de la energía eólica marina, armada con innovación y automatización. Un elemento central de este salto estratégico es la RPC 1200 Mk3 de HGG, una perfiladora robotizada 3D de última generación, que permite a Ljungström satisfacer la creciente demanda de componentes de gran tamaño y corte de precisión, vitales para las estructuras eólicas marinas.
8
Países operativos
Ljungström
1923
Fundada
Ljungström
2023
Fecha de instalación
RPC 1200 Mk3
Adoptar la automatización para el éxito de la deslocalización
Para satisfacer la escala y la precisión necesarias en la fabricación eólica marina, Ljungström sustituyó su anticuado equipo manual por el RPC 1200 Mk3 de HGG. “Habría sido difícil, si no imposible, cortar o taladrar la geometría requerida de las piezas que estamos fabricando con máquinas-herramienta más convencionales o manuales”, explica Mike Zakel, director de soluciones de fabricación a medida. La transición a la automatización no fue sólo una actualización tecnológica, fue un pivote estratégico que permitió a Ljungström competir en un sector nuevo y más complejo.
La RPC 1200 Mk3 ofrecía todo lo que la empresa necesitaba: corte por plasma robotizado de alta velocidad; escaneado automático para detectar bridas dobladas y ajustar en tiempo real; y capacidades de biselado esenciales para juntas listas para soldar. A medida que llega el material -a menudo directamente del camión- el avanzado sistema de visión de la Máquina compensa las irregularidades, garantizando la precisión de principio a fin. Con capacidad para procesar hasta 100 piezas por turno de ocho horas, la Máquina ha transformado el rendimiento y reducido drásticamente el tiempo de ciclo. “Sin ella”, añade Zakel, “no podríamos cumplir los plazos de entrega de los clientes. La Máquina es un componente vital de la expansión de nuestra fábrica.”
Software ProCAM: Del CAD al corte con cero fricciones
La perfecta integración entre diseño y producción era imprescindible. El software interno ProCAM de HGG consiguió precisamente eso. Totalmente compatible con el entorno AutoCAD Inventor de Ljungström, ProCAM permite una ruta directa desde el diseño CAD hasta el corte por plasma, evitando la pérdida de datos y eliminando los retrasos. “El sistema en su conjunto nos proporciona la flexibilidad y la confianza necesarias para abordar este nuevo mercado”, afirma Zakel. Al tender un puente entre el diseño y el funcionamiento de la máquina, ProCAM soporta un flujo de trabajo “del arte a la pieza”, conectándose sin esfuerzo con suites de software como Tekla Structures, SolidWorks y BobCAD.
Esta nueva agilidad permite a Ljungström fabricar componentes secundarios de acero -piezas críticas que complementan las estructuras primarias de las turbinas eólicas marinas- con precisión y rapidez. La RPC 1200 Mk3 manipula diversos perfiles, como vigas en I, barras angulares, canales y tubos cuadrados, todos ellos esenciales para construir enormes conjuntos eólicos marinos capaces de soportar entornos marítimos extremos.
De cara al futuro
La implantación del RPC 1200 Mk3 ha catalizado algo más que el progreso tecnológico: ha impulsado el crecimiento económico regional. Ljungström ha duplicado su plantilla y reestructurado su planta de producción para responder a las crecientes demandas de la industria eólica marina. Con sus nuevas capacidades, la empresa está bien posicionada para ampliar su huella en las energías renovables y profundizar su colaboración con HGG.
“Hay un verdadero entusiasmo aquí”, dice Zakel. “Esta Máquina abre nuevas oportunidades para Ljungström y estamos preparados para apoyar a nuestros clientes”. Mientras continúan creciendo, Ljungström y HGG siguen alineadas en su visión: impulsar la innovación que fortalece a las comunidades y potencia un futuro más limpio.
“Sin ella, no podríamos cumplir los plazos de entrega de los clientes. La Máquina es un componente vital de la expansión de nuestra fábrica.”
Mike Zakel, director de soluciones de fabricación a medida, Ljungström
Este artículo se publicó originalmente en Fab Shop Magazine. Lea el artículo completo aquí.