Présentation du produit SPC 1500 - 4000 VC
Machine CNC à usage intensif pour la découpe de tubes et de cuves.
WATCH VIDEO
Tête de coupe biaxiale brevetée
Une Machine pour découper tout votre navire
Axe de hauteur contrôlé par CNC
Mandrin à trois mâchoires pour usage intensif
Interface Machine facile à utiliser
Profilage des brides droites
Découpe d'un navire complet sur une seule machine
La SPC 1500 – 4000 VC offre tous les avantages d’une machine de coupe de tubes à usage intensif, tout en ajoutant la possibilité de couper des têtes de cuve, ce qui vous permet d’utiliser une seule machine pour l’ensemble de votre cuve. Les tubes sont profilés avec précision à l’aide du système à mandrin, tandis que les fonds de cuve sont traités sur une table rotative pour un marquage précis, la découpe de trous droits et la préparation des soudures.
Spécifications
Profil et dimensions
- Profil
- Machine type
- Minimum
- Maximum
 |
SPC 1500 VC | 100 mm | 1525 mm |
 |
SPC 1500 VC | 610 mm | 1525 mm |
|
SPC 2000 VC | 100 mm | 2035 mm |
|
SPC 2000 VC | 550 mm | 2035 mm |
|
SPC 2500 VC | 200 mm | 2500 mm |
|
SPC 2500 VC | 550 mm | 2500 mm |
|
SPC 3000 VC | 300 mm | 3000 mm |
|
SPC 3000 VC | 550 mm | 3000 mm |
|
SPC 4000 VC | 400 mm | 4000 mm |
|
SPC 4000 VC | 550 mm | 4000 mm |
Spécifications supplémentaires
- Oxycoupage
- Découpe plasma haute définition
- Source d'énergie plasma : Hypertherm ou Kjellberg
- Marquage plasma avec torche de découpe
- Angle de coupe maximal : 70 degrés
- Connexion CAO
Découvrez les possibilités du SPC 1500 - 4000 VC
Tête de navire Découpage
Découpez des trous dans les têtes de cuve, y compris le support pour les biseaux K.
Coupes effilées
Réalisez des coupes effilées, même avec un rapport de 1:4.
Options avancées de biseautage
Coupez des trous avec une ligne d’ajustement variable, optimisant ainsi la préparation et la soudabilité.
Découpe précise des trous
Le SPC 1500 – 3000 VC est conçu pour découper efficacement l’ensemble de la cuve, y compris la tête de cuve et tous les trous nécessaires.
Coupe avec Oxyfuel
L’oxycoupage est une technique de découpe fiable, précise et compétitive utilisée pour la découpe de l’acier doux.
Les toutes premières machines à profiler les tuyaux HGG, fabriquées en 1984, étaient équipées d’un dispositif d’oxycoupage.
Couper des tuyaux à parois épaisses avec de l’oxyfuel peut être une tâche difficile.
Et vous voulez éviter de commettre des erreurs lors de la découpe de ces tuyaux coûteux.
Nous avons mis au point un système de contrôle du gaz qui crée le mélange de gaz approprié en fonction du matériau et de l’épaisseur de la paroi.
Un matériau chaud ou froid, rouillé ou propre, nécessite des réglages de coupe différents.
Pour un réglage fin, l’opérateur peut annuler les préréglages de gaz à l’aide des cadrans de l’interface de la machine.
Comprend la coupe d’assistance au piercing pour obtenir un piercing correct à chaque fois.
La fonction d’assistance au perçage guide l’opérateur pour obtenir la meilleure combinaison de position de la torche, de mélange de gaz et de pression du préchauffeur et de l’oxygène de coupe.
Lorsque le matériau à paroi épaisse est préchauffé trop longtemps, l’apport d’oxygène provoque de nombreuses projections et crée un grand cratère avec un excès de scories liquides.
Ces éclaboussures collent à la buse et affectent négativement le flux de gaz et donc le processus de découpe.
Un préchauffage insuffisant signifie que toute l’épaisseur de la paroi n’a pas atteint la température d’allumage nécessaire pour maintenir le processus exothermique.
Le processus s’arrêtera à mi-chemin et l’opérateur devra réessayer à un autre point de départ, ce qui endommagera la pièce et augmentera le temps consacré au meulage et au soudage.
ou avec du plasma
HGG s’est distingué en tant que pionnier dans le domaine de la découpe plasma CNC.
Depuis 1994, HGG a fourni plus de 500 machines de profilage 3D avec la technologie de découpe au plasma dans le monde entier et continue d’innover avec la technologie de découpe au plasma pour rester à la pointe des derniers développements.
HGG offre des caractéristiques uniques qui améliorent encore la qualité du découpage au plasma en compensant les caractéristiques du plasma et/ou en prolongeant la durée de vie des consommables.
Nous prenons en charge les sources de plasma Kjellberg et Hypertherm.
Deux choix bien expérimentés et à la pointe de l’industrie.
Avec la technologie de perforation angulaire pour protéger vos consommables plasma
Les consommables du plasma peuvent devenir coûteux si vous devez les remplacer régulièrement.
La routine de perçage en angle maintient la buse et les autres consommables hors de portée, ce qui vous permet d’économiser du temps et de l’argent.
Les consommables du plasma peuvent devenir coûteux si vous devez les remplacer régulièrement.
La routine de perçage en angle maintient la buse et les autres consommables hors de portée, ce qui vous permet d’économiser du temps et de l’argent.
Les consommables du plasma peuvent devenir coûteux si vous devez les remplacer régulièrement.
La routine de perçage en angle maintient la buse et les autres consommables hors de portée, ce qui vous permet d’économiser du temps et de l’argent.
Table rotative avancée pour la découpe et le profilage de navires en 3D
La table rotative illustre tout le potentiel de la machine à découper les cuves de HGG, qui permet de profiler en 3D des trous radiaux et à flanc de coteau complexes, y compris la préparation des soudures avec des biseaux en V et en K sur les plats. Un plat est un objet tridimensionnel complexe utilisé pour le profilage.
La table rotative peut accueillir des plats de toutes tailles jusqu’à 3 000 mm (118 « ). La table est placée sur une structure surélevée avec des barres de protection pour la sécurité. La structure abrite la table rotative et comporte des mâchoires à quatre positions pour centrer et fixer le plat avec une force de serrage. Un point d’extraction des fumées sous la table rotative, et un autre sur le côté pour la découpe des brides droites, peuvent être installés et raccordés à une unité de filtration.
Obtenez une précision ultime grâce à notre tête de coupe biaxiale brevetée.
La tête de coupe biaxiale brevetée place les machines de coupe de tubes HGG dans une catégorie à part.
La tête de coupe, qui se déplace de haut en bas, tourne autour de son axe et incline la torche de coupe dans la bonne position, offre une précision de coupe inégalée.
Les mouvements de rotation et de tangage de la tête de coupe biaxiale, ainsi que le mouvement longitudinal du chariot de coupe et le réglage en hauteur de la tête de coupe, fournissent toutes les directions nécessaires pour un profilage 3D exceptionnel.
Une qualité de coupe de Tuyau de premier ordre grâce à 5 axes CNC
Les machines à couper les tubes de HGG atteignent la précision grâce à cinq mouvements clés.
La combinaison de tous les axes garantit une qualité de coupe de premier ordre.
La rotation de l’entraînement principal (1) assure une rotation précise du tuyau en le serrant fermement pour éviter qu’il ne glisse.
Le chariot de coupe longitudinal (2) se déplace sur toute la longueur du cadre principal, ce qui permet des coupes précises.
La tête de coupe biaxiale (3) tourne pour aligner la torche de coupe sur la trajectoire de coupe virtuelle, et ses mouvements de pas (4) orientent la torche pour créer des coupes en biseau.
En outre, le réglage en hauteur de la tête de coupe (5) permet à la machine de s’adapter à des tuyaux de différents diamètres tout en maintenant une distance correcte entre la torche et le matériau.
En option, un sixième mouvement peut être ajouté.
Ce mouvement transversal de la tête de coupe rend possible le découpage de trous sans rotation du tube, autrement appelé technologie PerfectHole™.
Éliminez les déchets de matériaux grâce à des mâchoires adaptées à vos besoins
Le mandrin et les supports de mors, conçus par HGG, sont fraisés à partir d’un bloc d’acier massif, ce qui garantit la constance et la solidité du matériau.
Cela contribue à une excellente précision.
Mors standard
Le trou au centre du mandrin permet de couper des deux côtés de l’entraînement principal, en fonction du diamètre maximal du trou du mandrin.
Les « mâchoires standard » sont idéales à cet effet.
Mâchoires longues
Les « Long Jaws » coupent à l’avant de l’entraînement principal, ce qui permet d’économiser de la longueur de ferraille, tandis que les « Standard Jaws » nécessitent une longueur de tuyau supplémentaire pour éviter les collisions avec l’entraînement principal.
Les « Long Jaws » résolvent ce problème en serrant le tuyau plus loin de l’entraînement principal.
Mâchoires sans ferraille
Les mâchoires « Zero Scrap Jaws » éliminent le besoin de matériel supplémentaire.
Ces mâchoires, protégées par des plaques de cuivre, sont parfaites pour couper des chanfreins droits avec des biseaux X/K et des coupes simples.
Étude de cas en vedette
'A large vessel used to take us 40-50 hours to cut. Now we we can cut it in less than 4 hours!'
Kurt Schaerer - Enerflex
Études de cas connexes
Tuyauterie de process
Client
Exterran Corporation
L'industrie
Tuyauterie de process
Machine
SPC 660 - 1200 RB
