Rechercher

Région et langue

Afrique

Asie

L'Europe

Moyen-Orient

Pacifique

Amérique du Nord

Amérique du Sud

Afrique

Asie

L'Europe

Moyen-Orient

Pacifique

Amérique du Nord

Amérique du Sud

Placeholder image
Thumbnail image
Thumbnail image
Thumbnail image

SPC 1500 – 4000 VC

L'industrie :

Processus :

Oxyfuel, Plasma

Profil :

pipeboxbeamprofilevessel-head

Description du produit

La machine de découpe de tubes et de cuves SPC 1500 – 4000 VC est la solution idéale pour les fabricants de cuves sous pression. Cette machine polyvalente peut découper une cuve entière, y compris la préparation des soudures, en une seule fois, ce qui vous permet de gagner du temps sur la mise en page, la découpe, le montage et le soudage. Idéale pour la fabrication de récipients sous pression, la SPC 1500 – 4000 VC peut traiter les têtes de récipients, les coquilles, les buses, les patins de renforcement et les trous en pente, tous avec des biseaux pour la préparation de la soudure, ce qui en fait la solution complète pour vos besoins.

Caractéristiques du produit

Coupez l'ensemble de votre navire avec une seule machine.

Ne perdez plus de temps avec la mise en page. Coupez vos tuyaux, têtes de cuve, coquilles et buses sur une seule machine, avec des options avancées de préparation des soudures.

Conçu pour les travaux lourds.

Conçue pour traiter des tuyaux de grand diamètre jusqu'à 4 000 mm (160") et supporter un poids maximal de 60 tonnes, elle est idéale pour les applications lourdes.

Capacités inégalées de découpe en 3D sur le site Tuyau.

Y compris les trous en pente, les patins de renforcement et les préparations pour les soudures en X et en K avec les zones de transition.

Besoin d'aide ou de conseils ?

Recevez un conseil et une proposition ciblés en fonction de votre situation et de vos souhaits.

Des questions ?

Bart Scheringa

Responsable régional des ventes pour l'Europe

C'est pourquoi nos clients nous choisissent :

Présentation du produit SPC 1500 - 4000 VC

Machine CNC à usage intensif pour la découpe de tubes et de cuves.

WATCH VIDEO

Découpe d'un navire complet sur une seule machine

La SPC 1500 – 4000 VC offre tous les avantages d’une machine de coupe de tubes à usage intensif, tout en ajoutant la possibilité de couper des têtes de cuve, ce qui vous permet d’utiliser une seule machine pour l’ensemble de votre cuve. Les tubes sont profilés avec précision à l’aide du système à mandrin, tandis que les fonds de cuve sont traités sur une table rotative pour un marquage précis, la découpe de trous droits et la préparation des soudures.

Spécifications

Profil et dimensions

SPC 1500 VC 100 mm 1525 mm
SPC 1500 VC 610 mm 1525 mm
SPC 2000 VC 100 mm 2035 mm
SPC 2000 VC 550 mm 2035 mm
SPC 2500 VC 200 mm 2500 mm
SPC 2500 VC 550 mm 2500 mm
SPC 3000 VC 300 mm 3000 mm
SPC 3000 VC 550 mm 3000 mm
SPC 4000 VC 400 mm 4000 mm
SPC 4000 VC 550 mm 4000 mm

Spécifications supplémentaires

Découvrez les possibilités du SPC 1500 - 4000 VC

Tête de navire Découpage

Découpez des trous dans les têtes de cuve, y compris le support pour les biseaux K.

Coupes effilées

Réalisez des coupes effilées, même avec un rapport de 1:4.

Options avancées de biseautage

Coupez des trous avec une ligne d’ajustement variable, optimisant ainsi la préparation et la soudabilité.

Découpe précise des trous

Le SPC 1500 – 3000 VC est conçu pour découper efficacement l’ensemble de la cuve, y compris la tête de cuve et tous les trous nécessaires.

Coupe avec Oxyfuel

L’oxycoupage est une technique de découpe fiable, précise et compétitive utilisée pour la découpe de l’acier doux.
Les toutes premières machines à profiler les tuyaux HGG, fabriquées en 1984, étaient équipées d’un dispositif d’oxycoupage.

Couper des tuyaux à parois épaisses avec de l’oxyfuel peut être une tâche difficile.
Et vous voulez éviter de commettre des erreurs lors de la découpe de ces tuyaux coûteux.
Nous avons mis au point un système de contrôle du gaz qui crée le mélange de gaz approprié en fonction du matériau et de l’épaisseur de la paroi.
Un matériau chaud ou froid, rouillé ou propre, nécessite des réglages de coupe différents.
Pour un réglage fin, l’opérateur peut annuler les préréglages de gaz à l’aide des cadrans de l’interface de la machine.

Comprend la coupe d’assistance au piercing pour obtenir un piercing correct à chaque fois.

La fonction d’assistance au perçage guide l’opérateur pour obtenir la meilleure combinaison de position de la torche, de mélange de gaz et de pression du préchauffeur et de l’oxygène de coupe.

Lorsque le matériau à paroi épaisse est préchauffé trop longtemps, l’apport d’oxygène provoque de nombreuses projections et crée un grand cratère avec un excès de scories liquides.
Ces éclaboussures collent à la buse et affectent négativement le flux de gaz et donc le processus de découpe.

Un préchauffage insuffisant signifie que toute l’épaisseur de la paroi n’a pas atteint la température d’allumage nécessaire pour maintenir le processus exothermique.
Le processus s’arrêtera à mi-chemin et l’opérateur devra réessayer à un autre point de départ, ce qui endommagera la pièce et augmentera le temps consacré au meulage et au soudage.

ou avec du plasma

HGG s’est distingué en tant que pionnier dans le domaine de la découpe plasma CNC.
Depuis 1994, HGG a fourni plus de 500 machines de profilage 3D avec la technologie de découpe au plasma dans le monde entier et continue d’innover avec la technologie de découpe au plasma pour rester à la pointe des derniers développements.

HGG offre des caractéristiques uniques qui améliorent encore la qualité du découpage au plasma en compensant les caractéristiques du plasma et/ou en prolongeant la durée de vie des consommables.

Nous prenons en charge les sources de plasma Kjellberg et Hypertherm.
Deux choix bien expérimentés et à la pointe de l’industrie.

Avec la technologie de perforation angulaire pour protéger vos consommables plasma

Les consommables du plasma peuvent devenir coûteux si vous devez les remplacer régulièrement.
La routine de perçage en angle maintient la buse et les autres consommables hors de portée, ce qui vous permet d’économiser du temps et de l’argent.

Les consommables du plasma peuvent devenir coûteux si vous devez les remplacer régulièrement.
La routine de perçage en angle maintient la buse et les autres consommables hors de portée, ce qui vous permet d’économiser du temps et de l’argent.

Les consommables du plasma peuvent devenir coûteux si vous devez les remplacer régulièrement.
La routine de perçage en angle maintient la buse et les autres consommables hors de portée, ce qui vous permet d’économiser du temps et de l’argent.

Table rotative avancée pour la découpe et le profilage de navires en 3D

La table rotative illustre tout le potentiel de la machine à découper les cuves de HGG, qui permet de profiler en 3D des trous radiaux et à flanc de coteau complexes, y compris la préparation des soudures avec des biseaux en V et en K sur les plats. Un plat est un objet tridimensionnel complexe utilisé pour le profilage.

La table rotative peut accueillir des plats de toutes tailles jusqu’à 3 000 mm (118 « ). La table est placée sur une structure surélevée avec des barres de protection pour la sécurité. La structure abrite la table rotative et comporte des mâchoires à quatre positions pour centrer et fixer le plat avec une force de serrage. Un point d’extraction des fumées sous la table rotative, et un autre sur le côté pour la découpe des brides droites, peuvent être installés et raccordés à une unité de filtration.

Obtenez une précision ultime grâce à notre tête de coupe biaxiale brevetée.

La tête de coupe biaxiale brevetée place les machines de coupe de tubes HGG dans une catégorie à part.
La tête de coupe, qui se déplace de haut en bas, tourne autour de son axe et incline la torche de coupe dans la bonne position, offre une précision de coupe inégalée.
Les mouvements de rotation et de tangage de la tête de coupe biaxiale, ainsi que le mouvement longitudinal du chariot de coupe et le réglage en hauteur de la tête de coupe, fournissent toutes les directions nécessaires pour un profilage 3D exceptionnel.

Une qualité de coupe de Tuyau de premier ordre grâce à 5 axes CNC

Les machines à couper les tubes de HGG atteignent la précision grâce à cinq mouvements clés.
La combinaison de tous les axes garantit une qualité de coupe de premier ordre.

La rotation de l’entraînement principal (1) assure une rotation précise du tuyau en le serrant fermement pour éviter qu’il ne glisse.
Le chariot de coupe longitudinal (2) se déplace sur toute la longueur du cadre principal, ce qui permet des coupes précises.
La tête de coupe biaxiale (3) tourne pour aligner la torche de coupe sur la trajectoire de coupe virtuelle, et ses mouvements de pas (4) orientent la torche pour créer des coupes en biseau.
En outre, le réglage en hauteur de la tête de coupe (5) permet à la machine de s’adapter à des tuyaux de différents diamètres tout en maintenant une distance correcte entre la torche et le matériau.

En option, un sixième mouvement peut être ajouté.
Ce mouvement transversal de la tête de coupe rend possible le découpage de trous sans rotation du tube, autrement appelé technologie PerfectHole™.

Éliminez les déchets de matériaux grâce à des mâchoires adaptées à vos besoins

Le mandrin et les supports de mors, conçus par HGG, sont fraisés à partir d’un bloc d’acier massif, ce qui garantit la constance et la solidité du matériau.
Cela contribue à une excellente précision.

Standard Jaws

Mors standard

Le trou au centre du mandrin permet de couper des deux côtés de l’entraînement principal, en fonction du diamètre maximal du trou du mandrin.
Les « mâchoires standard » sont idéales à cet effet.

Long Jaws

Mâchoires longues

Les « Long Jaws » coupent à l’avant de l’entraînement principal, ce qui permet d’économiser de la longueur de ferraille, tandis que les « Standard Jaws » nécessitent une longueur de tuyau supplémentaire pour éviter les collisions avec l’entraînement principal.
Les « Long Jaws » résolvent ce problème en serrant le tuyau plus loin de l’entraînement principal.

Zero scrap Jaws

Mâchoires sans ferraille

Les mâchoires « Zero Scrap Jaws » éliminent le besoin de matériel supplémentaire.
Ces mâchoires, protégées par des plaques de cuivre, sont parfaites pour couper des chanfreins droits avec des biseaux X/K et des coupes simples.

Étude de cas en vedette

'A large vessel used to take us 40-50 hours to cut. Now we we can cut it in less than 4 hours!'

Kurt Schaerer - Enerflex

Études de cas connexes

Tuyauterie de process

Client

Exterran Corporation

L'industrie

Tuyauterie de process

Machine

SPC 660 - 1200 RB

Localisation

Houston, États-Unis

Tuyauterie de process

Client

Alltype Engineering

L'industrie

Tuyauterie de process

Machine

SPC 1500 - 4000

Localisation

Perth, Australie

Logiciel ProCAM

Entrez en contact direct avec les principales entreprises de CFAO

Connexion transparente à vos systèmes de CAO existants

Nous nous sommes associés à plusieurs sociétés de CAO/FAO de premier plan pour garantir une intégration transparente et un transfert sûr et facile des données de votre conception à notre machine.
L’intégration se fait directement à partir de TEKLA, SDS2, M-Suite, PypeServer, Foran, STRUMIS, Ship Constructor et bien d’autres.

Préparation efficace et facile du travail

Concevez des pièces efficacement grâce à la vaste bibliothèque de macroformes prédéfinies de HGG.
Visualisez votre création avant la première coupe et repérez les trous ou les formes manquantes pour garantir la perfection.
Utilisez nos algorithmes d’imbrication avancés pour maximiser l’utilisation des matériaux et réduire considérablement les déchets.

Passage rapide de la CAO à la découpe

Il vous suffit de télécharger votre dessin de ProCAM vers la machine, de sélectionner les fichiers que vous souhaitez découper et de les vérifier si nécessaire. Appuyez sur un bouton et regardez la machine faire le travail. Découvrez la facilité et l’efficacité de laisser la technologie se charger de la découpe de précision à votre place.

Assemblage impeccable grâce à un marquage précis de la disposition

Réduisez les erreurs humaines lors de la mesure et du positionnement des pièces grâce à des options de marquage précises, qui facilitent l’assemblage rapide et facile sur site. Permettez à votre machine de prendre en charge le marquage de détails essentiels tels que les numéros de pièces, les informations sur la qualité, les codes de suivi et de traçabilité ou les lignes de référence, afin de simplifier le processus d’assemblage des pièces.

Get a Quote | HGG Profiling Equipment

Politique de confidentialité*
Bulletin d'information

Get the brochure | HGG Profiling Equipment

Politique de confidentialité*
Bulletin d'information

Get a Quote | HGG Profiling Equipment

Politique de confidentialité*
Bulletin d'information

Get the brochure | HGG Profiling Equipment

Politique de confidentialité*
Bulletin d'information

Prenez contact avec nous

Politique de confidentialité*
Bulletin d'information

Prenez contact avec nous

Politique de confidentialité*
Bulletin d'information

Get a Quote | HGG Cutting Services

Politique de confidentialité*
Bulletin d'information

S'abonner à notre newsletter

Politique de confidentialité*
Ce champ est masqué lorsque l‘on voit le formulaire.
Bulletin d'information*