En tant que directeur de production d’une entreprise de fabrication d’acier, comment puis-je améliorer l’efficacité de la production de mon département ?
Comment choisir d’investir dans l’automatisation ou de sous-traiter à un tiers ?
Ou une combinaison des deux ?
Après avoir procédé à un examen approfondi de la situation actuelle de votre département de production, vous êtes maintenant prêt à établir des priorités.
Quels sont les problèmes à traiter en priorité et comment résoudre les goulets d’étranglement les plus urgents ?
Les goulets d’étranglement entraînent des retards de production, des surstocks, des pressions de la part des clients et une baisse du moral des employés.
Ces revers peuvent finir par se transformer en problèmes de capacité de production, de croissance, d’obtention de résultats de haute qualité, etc.
Pour vous en tenir à un objectif strict d’amélioration de l’efficacité de la production, il vous faut d’abord un plan.
Les thèmes suivants de cet article vous aideront à élaborer votre plan.
Cet article vous aidera à répondre à ces questions cruciales :
- Comment améliorer l’efficacité d’un service de production ?
8 pratiques gagnantes. - Comment mettre en œuvre les 8 pratiques ?
- Comment choisir entre l’automatisation, l’externalisation ou une combinaison des deux ?
- Comment puis-je demander à l’entreprise de m’aider à améliorer l’efficacité de la production de mon département ?
- Comment mesurer ma réussite ?
8 pratiques gagnantes pour améliorer votre efficacité
1. Numérisez votre flux de travail
La première étape de la numérisation consiste à assurer une intégration transparente entre le système de CAO et votre machine de découpe afin d’obtenir les coupes prédéfinies lors de l’élaboration des détails. Deuxièmement, vous devez créer des fichiers de découpe CNC que vous pouvez découper directement sur votre machine. Évitez les erreurs de production et économisez sur les coûts des matériaux et les reprises en utilisant un outil (un visualiseur 3D) pour prévisualiser la trajectoire de coupe avant que la pièce ne soit découpée.2. Réduire le broyage au minimum
Déployez des routines de coupe intelligentes de manière à ce que seule une retouche de meulage suffise. Réalisez également que des coupes très précises réduiront considérablement l’affûtage.3. Réduire le volume de la soudure
Vous pouvez réduire considérablement le volume de soudure, ce qui vous fera gagner du temps et de l’argent, en travaillant avec un logiciel qui vous permet de choisir entre différents types de biseaux.4. Éliminer les travaux physiques lourds
Réduisez au minimum le levage manuel de matériaux lourds dans votre département de production en utilisant des machines de découpe dotées de systèmes logistiques d’alimentation et de sortie automatisés. Mais réduisez également les travaux de meulage pénibles en garantissant des coupes très précises.5. Augmenter la précision de la coupe
La découpe manuelle est souvent un processus peu précis et très sujet aux erreurs humaines, ce qui finit par affecter les opérations de montage et de soudage. Veillez à remplacer le travail manuel par des solutions automatisées dans la mesure du possible, afin d’accélérer et de simplifier les processus de montage et de soudage.6. Préservez votre savoir-faire
Sécurisez les connaissances de votre entreprise grâce à des solutions logicielles (développées en interne) et à la formation régulière de vos employés. Consultez des experts du secteur pour acquérir de nouvelles connaissances.7. Assurez-vous que votre processus de production répond aux exigences de certification
En cas d’externalisation, recherchez une entreprise qui propose des services certifiés (par exemple : ISO, CE, AWS, DNV). Si vous décidez d’investir dans l’automatisation, trouvez une entreprise dont les produits sont certifiés.8. Éliminer l’erreur humaine
Organisez régulièrement des formations pour vos employés afin d’améliorer leurs compétences et de garantir leur sécurité au travail. Remplacez le travail manuel par des solutions automatisées afin de garantir des résultats de qualité constante. Maintenant que vous connaissez les huit pratiques qui vous aideront à améliorer l’efficacité de votre département de production, il est important de connaître les trois options dont vous disposez pour y parvenir.Comment les mettre en œuvre dans votre entreprise
Fondamentalement, il y a trois façons de mettre en œuvre les huit pratiques pour améliorer l’efficacité des départements :
- Investissez dans l’automatisation : achetez (ou louez) une machine de découpe CNC.
- Externaliser : laisser les autres faire le découpage à votre place.
- Combinaison de A et B.
Comment décider d’investir dans l’automatisation, l’externalisation auprès d’un tiers ou une combinaison des deux ?
Les options sont claires, mais comment prendre la bonne décision ?
Quelle est la meilleure option pour votre situation particulière et votre département de production ?
Les 8 conseils suivants vous aideront à choisir la meilleure option possible.
Dans quel délai devez-vous améliorer l’efficacité de la production dans votre entreprise ?
Bientôt : Il est urgent de mettre en œuvre des changements car nous perdons déjà des opportunités (commandes potentielles, clients, bénéfices, etc.).
Votre meilleure option serait d’opter pour Externalisation.
À l’avenir : Notre efficacité de production est stable à l’heure actuelle, mais nous souhaitons l’améliorer et la rendre pérenne.
Votre meilleure option serait d’investir dans l’automatisation ou de faire les deux.
Quel est le volume de production de votre département de production ?
Élevé : La quantité de coupes que nous avons parfois est très élevée.
Cela nécessite la mise en œuvre de plusieurs équipes de production pendant certaines périodes.
Si les pics de production sont fréquents, les coûts de la logistique augmenteront progressivement.
Dans ce cas, il serait préférable d’investir dans l’automatisation.
Faible : en cas d’externalisation, il n’y a pas de minimum pour la taille de votre commande de découpe.
Cela signifie que vous pouvez sous-traiter aussi peu qu’une seule pièce découpée.
Votre meilleure option est de sous-traiter totalement ou partiellement.
Quelle est la stratégie générale de votre entreprise ?
Souhaitez-vous produire le plus possible en interne ?
Ou préférez-vous confier une partie seulement de votre production à un tiers ?
Faire ce que nous faisons le mieux : Nous voulons nous concentrer sur ce que nous savons faire le mieux et sous-traiter le reste des processus de production (par exemple, le soudage, le découpage, etc.).
Nous évitons ainsi les risques et préservons notre processus de production allégé.
Dans ce cas, la meilleure option est d’opter pour l’externalisation.
Faire autant que possible en interne : Nous croyons qu’il faut faire le plus possible en interne et nous voulons maintenir cette stratégie à l’avenir.
Pour garder une longueur d’avance sur la concurrence, nous devons investir dans l’automatisation.
Dans ce cas, il est judicieux d’opter pour l’automatisation en interne.
Quel est votre budget et vos ressources disponibles ?
Vous envisagez un investissement à long terme ?
Ou avez-vous besoin d’une solution pour le moment ?
Limité : Nous disposons actuellement d’un budget limité et nous ne sommes donc pas prêts à entreprendre un gros investissement.
Dans ce cas, optez pour l’externalisation.
Ouvrez : Nous recherchons une solution à long terme qui nécessite l’automatisation de la production.
Nous pensons que cette solution nous offrira un meilleur retour sur investissement à court terme.
Votre meilleure option est d’investir dans l’automatisation.
Quelle est la taille de vos installations de production ?
Limité : L’espace dont nous disposons est limité et nous ne pouvons pas accueillir de machines de coupe supplémentaires ou libérer de l’espace de travail.
Dans ce cas, optez pour l’externalisation.
Large : Nous disposons de suffisamment d’espace sur notre site de production pour stocker le matériel, accueillir des machines de découpe supplémentaires et libérer de l’espace de travail si nécessaire.
Dans ce cas, votre meilleure option est d’investir dans l’automatisation.
Quelle est votre capacité logistique interne ?
Existe-t-il un ordre bien défini entre les étapes de production du processus ?
Combien d’unités de manutention (par exemple, chariots élévateurs, ponts roulants) possédez-vous ?
Limité : Nous disposons d’un nombre limité de ponts roulants et de chariots élévateurs qui répondent uniquement à nos besoins logistiques actuels.
Nous n’avons pas la capacité logistique nécessaire pour développer notre processus de production dans un avenir proche.
Dans ce cas, optez pour l’externalisation.
Grande : Nous disposons de la capacité logistique interne nécessaire pour étendre notre processus de production dans un avenir proche et pour accueillir éventuellement des machines supplémentaires.
Dans ce cas, investissez dans l’automatisation d’un mélange.
Êtes-vous satisfait de votre qualité de coupe actuelle ?
Disposez-vous d’une capacité de soudage suffisante ?
Les soudeurs hautement qualifiés sont une ressource rare et le soudage est un processus coûteux.
En appliquant la préparation au soudage pendant le processus de coupe, vous pouvez préparer votre matériau pour un montage et un soudage rapides et faciles.
Oui : la qualité de coupe de notre matériel est très élevée et nous permet donc d’économiser sur la soudure.
Dans ce cas, optez pour l’externalisation totale ou partielle.
Non : la qualité de coupe que nous obtenons grâce à l’externalisation ou à la coupe en interne n’est pas constante et est souvent médiocre.
Dans ce cas, il est préférable d’investir dans l’amélioration de la qualité interne et dans l’automatisation.
Où se trouve votre site de production ?
La situation géographique de votre site de production impose certaines limites au choix des processus de production confiés à des sources de travail tierces.
Proche des sous-traitants : Il existe dans notre région une entreprise de sous-traitance fiable dans le domaine de la découpe.
Bien souvent, il est préférable de faire bon usage de la qualité dont elle dispose en interne en la sous-traitant entièrement ou partiellement.
Loin des sous-traitants : Il n’y a pas d’entreprises de découpe fiables dans notre région.
Il est préférable d’investir dans son propre équipement.
Comment sélectionner le meilleur partenaire de conseil ?
Comment choisir l’entreprise qui m’aidera à améliorer l’efficacité de ma production départementale ?
Quel que soit le choix que vous fassiez pour améliorer l’efficacité de votre production, il est essentiel de choisir une entreprise qui vous apporte la solution adéquate.
Comment y parvenir et trouver un partenaire adéquat qui minimisera le risque de votre investissement ?
Voici une liste de sept caractéristiques auxquelles vous devez prêter une attention particulière lorsque vous choisissez une entreprise qui vous fournira la meilleure solution possible pour améliorer l’efficacité de votre production :
1. Vérifiez les antécédents de l’entreprise
Des années d’expérience pertinente et une longue liste de clients satisfaits sont (sans aucun doute) des éléments à vérifier avant de s’engager dans une coopération plus poussée.
Une entreprise présente sur le marché depuis de nombreuses années a prouvé sa capacité à rester en tête de la concurrence, tout en continuant à fournir des solutions technologiques innovantes.
Le plus important, cependant, est d’écouter les clients existants.
Une façon de rechercher des informations sur ce que les clients disent d’une entreprise est de consulter des documents de référence, notamment des témoignages, des cas de clients et des articles.
2. Sélectionnez une entreprise disposant d’un réseau mondial de soutien à la clientèle et de distribution.
Un vaste réseau d’assistance à la clientèle est essentiel pour résoudre les problèmes urgents dans les délais impartis.
Seules les entreprises disposant d’une capacité et d’une expérience suffisantes en matière d’assistance à la clientèle sont en mesure de résoudre rapidement et efficacement les erreurs mineures.
3. Veillez à trouver une bonne adéquation avec vos processus existants.
Avant d’externaliser votre travail de découpe, vérifiez si l’entreprise fournit des services tels que l’emballage et le transport.
Le matériel emballé ou mis en caisse par sous-ensemble et livré à temps, comme un kit prêt à souder, peut avoir une influence considérable sur le respect de vos délais de production.
Une intégration transparente entre le système de CAO et la machine de découpe permet d’exécuter les découpes telles qu’elles ont été prédéfinies dans la conception originale.
4. Sélectionnez une entreprise offrant une large gamme de produits
Que vous choisissiez d’investir dans l’automatisation ou de sous-traiter à une autre entreprise, vous ne voulez pas être limité dans la taille des matériaux et les gammes de coupe des profils.
Les entreprises bien établies qui disposent d’un portefeuille de produits varié sont en mesure de répondre à tous vos besoins en matière de découpe.
Elles proposent généralement une large gamme de tailles et de formes, telles que des plaques de calage et des raccords à profilés multiples.
Elles peuvent également découper à partir de diverses matières premières telles que l’acier au carbone, l’acier inoxydable, le duplex, l’aluminium ou d’autres alliages.
5. Concentrez-vous sur une solution qui rend le soudage plus facile et plus rapide.
Le soudage permet généralement d’obtenir des structures plus solides, plus légères et moins coûteuses que d’autres méthodes d’assemblage telles que le boulonnage ou le rivetage.
C’est la raison pour laquelle le soudage est, et restera, la méthode d’assemblage préférée dans un avenir proche.
Si l’emploi d’une main-d’œuvre plus nombreuse est un moyen courant d’accroître la productivité, la pénurie croissante de soudeurs pose des problèmes de production.
Une alternative à l’emploi d’un plus grand nombre de soudeurs consiste à préparer les pièces d’acier pour qu’elles puissent être soudées rapidement et facilement.
La réduction du volume de soudure et l’ajustement parfait des pièces facilitent incontestablement le travail du soudeur.
6. Choisissez une entreprise qui vous fournit tout ce dont vous avez besoin de A à Z
Outre l’achat ou la location de machines de découpe ou la sous-traitance de votre travail de découpe à une autre entreprise, vous devez vous occuper de toutes les demandes de production connexes. Des professionnels expérimentés peuvent vous proposer des solutions personnalisées pour vos besoins de production et vous conseiller sur les autres étapes de la production, y compris la conception, le détail et le soudage. Si vous décidez d’externaliser votre travail de découpe, vous pouvez réduire les délais grâce à des services d’emballage et de transport opportuns, ainsi qu’à des machines et une main-d’œuvre suffisantes. La possibilité de découper sur place peut s’avérer cruciale lorsqu’il s’agit de matériaux de très grande taille.
7. Choisissez un fournisseur qui propose à la fois des machines de découpe 3D et des services de découpe.
Une entreprise qui utilise ses propres machines de découpe 3D pour des services de sous-traitance est sans aucun doute la meilleure option qui soit !
La combinaison du développement et de l’utilisation quotidienne des machines est le moyen le plus rapide d’améliorer la technologie existante et d’innover.
Les développeurs de machines reçoivent régulièrement de précieux commentaires de la part des opérateurs, ce qui accélère le processus de mise à jour des caractéristiques des machines.
En d’autres termes, une entreprise qui utilise sa propre expérience pour construire des machines est également son client le plus critique.
Cherchez-en une et profitez des avantages qu’offre cette combinaison !
Comment mesurer le succès de l’amélioration de l’efficacité de la production ?
Comment puis-je mesurer le succès de mes efforts en vue d’accroître l’efficacité de la production de mon département ?
Quels sont les résultats possibles ?
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L’article « Externaliser la découpe pour améliorer l’efficacité de la production » vous raconte l’histoire de Hollandia, un leader du marché néerlandais des superstructures métalliques.
Découvrez comment l’entreprise a réussi à économiser de nombreuses heures de meulage en externalisant le processus de découpe.
