Externaliser la découpe pour améliorer l’efficacité de la production
Dans l’article « Pratiques gagnantes pour améliorer votre processus de production« , nous vous avons aidé à trouver la réponse à la question : « Pour améliorer l’efficacité de la production, devons-nous investir dans l’automatisation ou externaliser notre découpe ? »
Dans cet article, nous aborderons les meilleures pratiques pour l’externalisation de l’automatisation de la découpe et l’augmentation de la productivité.
L’étude de cas détaille l’histoire de Hollandia, un leader du marché néerlandais des superstructures métalliques.
Hollandia a réalisé d’importants gains de productivité après avoir externalisé tous ses travaux de découpe pour l’un de ses derniers projets de structure offshore – un module de traitement de l’eau.
Structures offshore de qualité supérieure dans un délai serré
Hollandia s’est récemment vu confier le projet ambitieux de fabriquer un module de traitement de l’eau pour MPP (taille : 15x15x15).
La structure se compose de 800 poutres et de 343 tuyaux pour l’installation des ponts de traitement de l’eau à bord.
Elle était composée de poutres HEA100 jusqu’à IPE 400 et de tuyaux de Ø127mm jusqu’à Ø610mm.
Vous laisser faire ce que vous faites le mieux
L’obtention d’une qualité de coupe élevée était d’une importance cruciale pour le projet.
De plus, la plate-forme étant située en mer, toutes les arêtes des poutres devaient avoir un rayon de courbure.
Afin de se concentrer sur ce qu’Hollandia fait le mieux – le montage et le soudage – l’entreprise a décidé d’externaliser tout le découpage : « Ce que nous avons découvert ces dernières années, c’est que nous obtenons des résultats de meilleure qualité lorsque nous sous-traitons plutôt que lorsque nous le faisons nous-mêmes. Nous disposons de certains des meilleurs contrôles de soudure et c’est l’un de nos principaux atouts. Plus précisément, il y a deux ans, nous avons pris la décision formelle d’externaliser toute la préfabrication des produits.
Ad Rietveld, responsable de l’externalisation chez Hollandia, a déclaré.
Hollandia a été soumise à une forte pression temporelle pour livrer le projet dans les délais convenus.
Les projets d’une telle envergure sont soumis à des délais serrés, ce qui exige une organisation parfaite et un flux de production minutieux.
« Le plus grand défi de ce projet est le temps. Outre le respect des délais, nous devons également fournir un produit de très haute qualité », Jeroen van Merrienboer – Snr.
Chargé de la préparation des travaux chez Hollandia.
Fabrication Glory
Hollandia a décidé de confier à HGG tous les travaux de découpe thermique pour le système de traitement de l’eau.
« Il y a toujours un risque de recevoir les pièces découpées plus tard que prévu, mais lorsque nous avons fait appel à HGG, nous nous sommes rendu compte que cela ne poserait pas de problème. HGG est une entreprise fiable. Nous obtenons toujours des résultats de qualité en temps voulu », explique Ad Rietveld, responsable de l’externalisation chez Hollandia.
En confiant l’ensemble de la découpe à HGG, Hollandia se concentre désormais sur ce qu’elle sait faire de mieux : le montage et le soudage.
Les coupes précises avec biseaux ont permis d’économiser de nombreuses heures de meulage
HGG a dû préparer toutes les poutres avec des bords de bride arrondis.
Le fait d’arrondir les bords des poutres a permis à Hollandia de mieux préserver ses structures offshore de la corrosion.
Frits Boekee, ingénieur du contrôle qualité chez Hollandia, explique ainsi les avantages de l’arrondi des bords par laminage de HGG : « Dans le passé, de nombreux systèmes de peinture n’adhéraient pas aux arêtes vives des poutres. C’est pourquoi nous devions les arrondir à un minimum de 2 mm. Vous pouvez y parvenir par meulage ou fraisage, mais en appliquant l’arrondi des bords par laminage, vous obtenez une surface égale et identique partout. Par conséquent, c’est un grand avantage pour nous de faire cela avant que le sous-traitant n’arrive à l’atelier ».
Réalisé avec Tekla
Le modèle a été réalisé avec le logiciel Tekla.
Selon Hollandia, il a ensuite été très facile de l’intégrer au logiciel et aux machines de HGG.
Ce qui semble être le plus grand avantage de la sous-traitance à HGG, ce sont les coupes précises qui minimisent le meulage : « L’un des principaux avantages de HGG est qu’elle réalise des coupes en biseau sur les profils. Cela nous permet d’économiser de nombreuses heures de meulage. Nous avons une tolérance de 1 ou 2 mm, de sorte qu’il n’y a presque plus rien à rectifier et que nous pouvons construire très rapidement. C’est très bien ! »
Hans Peter Labee, monteur chez Hollandia, ajoute.
Comment allez-vous améliorer l’efficacité de la production de vos départements ?
Dans cet article, vous avez appris comment l’entreprise Hollandia, basée aux Pays-Bas, a amélioré l’efficacité de sa production en externalisant le processus de découpe.
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