
A propos de cette affaire
Introduction
Ljungström, fabricant centenaire implanté à Wellsville, dans l’État de New York, est en train de remodeler son héritage industriel pour un avenir plus vert. Connue à l’origine pour ses équipements d’échange de chaleur dans les chaudières industrielles et d’utilité publique, l’entreprise a constamment évolué en même temps que ses clients. Aujourd’hui, avec le tournant mondial vers les énergies renouvelables, Ljungström se lance sur le marché de l’éolien en mer, armé d’innovation et d’automatisation. Au cœur de ce saut stratégique se trouve la RPC 1200 Mk3 de HGG, une machine de profilage robotisée 3D de pointe, qui permet à Ljungström de répondre à la demande croissante de grands composants découpés avec précision, essentiels aux structures éoliennes offshore.
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Pays d'opération
Ljungström
1923
Fondée
Ljungström
2023
Date d'installation
RPC 1200 Mk3
L'automatisation au service de la réussite de l'offshore
Pour répondre à l « échelle et à la précision requises dans la fabrication des éoliennes offshore, Ljungström a remplacé son équipement manuel vieillissant par la RPC 1200 Mk3 de HGG. “Il aurait été difficile, voire impossible, de couper ou de percer la géométrie requise des pièces que nous fabriquons avec des machines-outils plus conventionnelles ou manuelles”, explique Mike Zakel, directeur des solutions de fabrication sur mesure. Le passage à l’automatisation n » était pas seulement une mise à niveau technologique, c « était un pivot stratégique qui a permis à Ljungström d » être compétitif dans un secteur nouveau et plus complexe.
La RPC 1200 Mk3 offrait tout ce dont l’entreprise avait besoin : une découpe plasma robotisée à grande vitesse, un balayage automatique pour détecter les brides pliées et les ajuster en temps réel, et des capacités de chanfreinage essentielles pour les joints prêts à être soudés. Au fur et à mesure que le matériau arrive, souvent directement du camion, le système de vision avancé de la machine compense les irrégularités, garantissant ainsi la précision du début à la fin. Pouvant traiter jusqu’à 100 pièces par équipe de huit heures, la Machine a transformé le débit et réduit considérablement le temps de cycle. « Sans elle », ajoute M. Zakel, « nous ne serions pas en mesure de respecter les délais de livraison de nos clients. La machine est un élément essentiel de l’expansion de notre usine. »
Logiciel ProCAM : De la CAO à la découpe sans friction
Une intégration parfaite entre la conception et la production était indispensable. Le logiciel interne ProCAM de HGG a permis d’y parvenir. Entièrement compatible avec l’environnement AutoCAD Inventor de Ljungström, ProCAM permet de passer directement de la conception CAO à la découpe plasma, en évitant les pertes de données et en éliminant les décalages. « Le système dans son ensemble nous donne la flexibilité et la confiance nécessaires pour aborder ce nouveau marché », déclare M. Zakel. En faisant le lien entre la conception et l’utilisation de la machine, ProCAM prend en charge un flux de travail « de l’art à la pièce », en se connectant sans effort à des suites logicielles telles que Tekla Structures, SolidWorks et BobCAD.
Cette nouvelle agilité permet à Ljungström de fabriquer des composants secondaires en acier, des pièces critiques qui complètent les structures principales des éoliennes offshore, avec précision et rapidité. La RPC 1200 Mk3 traite divers profils, notamment des poutres en I, des cornières, des canaux et des tubes carrés, tous essentiels à la construction d’assemblages massifs d’éoliennes offshore capables de résister à des environnements maritimes extrêmes.
Regarder vers l'avenir
La mise en œuvre du RPC 1200 Mk3 a catalysé plus qu’un simple progrès technologique : elle a alimenté la croissance économique régionale. Ljungström a doublé ses effectifs et restructuré son atelier de production pour répondre aux demandes croissantes de l’industrie éolienne offshore. Grâce à ses nouvelles capacités, l’entreprise est bien placée pour étendre sa présence dans le secteur des énergies renouvelables et approfondir sa collaboration avec HGG.
« L’excitation est palpable », déclare M. Zakel. « Cette machine ouvre de nouvelles opportunités pour Ljungström et nous sommes prêts à soutenir nos clients. » Tout en poursuivant leur croissance, Ljungström et HGG restent alignés sur leur vision : favoriser l’innovation pour renforcer les communautés et assurer un avenir plus propre.
« Sans elle, nous ne serions pas en mesure de respecter les délais de livraison de nos clients. La machine est un élément essentiel de l’expansion de notre usine. »
Mike Zakel, directeur des solutions de fabrication sur mesure, Ljungström
Cet article a été publié à l’origine sur Fab Shop Magazine. Lisez l’article complet ici.