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Base de conocimientos

Mejore la precisión de corte de su haz de plasma

¿Desea mejorar la precisión de su corte por plasma? Con sólo unos pocos ajustes, puede mejorar significativamente la calidad del corte por plasma. Le explicaremos cuatro pasos que le ayudarán a maximizar su precisión.

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Compensación de corte por plasma para vigas, barras y bulbos

¿Desea mejorar la precisión de su corte por plasma?
Con sólo unos pocos ajustes, puede mejorar significativamente la calidad del corte por plasma.
Hay algunas formas de mejorar la precisión del corte por plasma.
En el siguiente artículo describimos cuatro pasos que podrían ayudarle a mejorar su precisión de corte por plasma para vigas, barras y bulbos.

Compensación de la anchura de corte

La anchura o kerf depende del sistema de corte por plasma.
Esta sangría es compensada por el software para garantizar una precisión aún mayor.
Esta compensación suele ser la mitad de la anchura de la sangría.

Compensación de la forma del arco

En la mayoría de las condiciones de corte, el arco de plasma corta una sangría convergente; esta convergencia puede variar en función de la antorcha de plasma, la boquilla y la altura de la antorcha ajustada.
Para asegurarse de que el ángulo del bisel de corte es exacto, la convergencia puede compensarse mediante un parámetro en el software de la máquina.
Si la convergencia de la sangría es de 3 grados con un bisel requerido de 30 grados, el ángulo de corte necesita una corrección de 1,5 grados, por ejemplo.
En consecuencia, el ángulo de la antorcha será de 28,5 grados compensando la convergencia.

Dirección de corte optimizada

El corte por plasma utiliza un remolino para enfocar, estabilizar y proteger el arco.
El remolino crea un lado ‘bueno’ y otro ‘malo’ en la sangría.
Para conseguir un corte recto, la antorcha debe desplazarse en la dirección adecuada para que el lado ‘bueno’ esté en la pieza y el lado malo en el material sobrante.
El lado bueno está a la derecha en relación con la dirección de movimiento del soplete.
HGG utiliza este conocimiento y adapta las rutinas de corte para mantener el corte más preciso.

Corrección por fusión

Especialmente al cortar un bisel negativo se produce la fusión y el redondeo de las esquinas en la línea de ajuste.
Dentro del software, esta fusión puede compensarse con una variable numérica (mm).
Este parámetro corrige la línea de ajuste (local) facilitando el ajuste y la soldadura del producto final.

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