Verbessern Sie die Schneidgenauigkeit Ihres Plasmastrahls

Schneiden

Plasmaschneiden Kompensation für Balken, Stäbe und Kugeln

Möchten Sie die Genauigkeit Ihres Plasmaschneidens verbessern?
Mit nur wenigen Einstellungen können Sie die Qualität des Plasmaschneidens erheblich verbessern.
Es gibt einige Möglichkeiten, die Genauigkeit beim Plasmaschneiden zu verbessern.
Im folgenden Artikel beschreiben wir vier Schritte, die Ihnen helfen können, die Genauigkeit Ihres Plasmaschneidens von Trägern, Stangen und Glühbirnen zu verbessern.

Spaltbreitenkompensation

Die Breite oder Schnittfuge hängt von der Plasmaschneidanlage ab.
Dieser Schnittspalt wird von der Software kompensiert, um eine noch bessere Genauigkeit zu gewährleisten.
Dieser Ausgleich beträgt in der Regel die Hälfte der Schnittfugenbreite.

Bogenform-Kompensation

Unter den meisten Schneidbedingungen schneidet der Plasmalichtbogen eine konvergente Schnittfuge. Diese Konvergenz kann je nach Plasmabrenner, Düse und eingestellter Brennerhöhe variieren.
Um sicherzustellen, dass der Schnittfasenwinkel genau ist, kann die Konvergenz durch einen Parameter in der Maschinensoftware kompensiert werden.
Wenn die Konvergenz der Schnittfuge 3 Grad bei einer erforderlichen Fase von 30 Grad beträgt, muss der Schnittwinkel beispielsweise um 1,5 Grad korrigiert werden.
Folglich wird der Brennerwinkel 28,5 Grad betragen, um die Konvergenz auszugleichen.

Optimierte Schnittrichtung

Beim Plasmaschneiden wird ein Wirbel verwendet, um den Lichtbogen zu fokussieren, zu stabilisieren und zu schützen.
Der Wirbel erzeugt eine ‚gute‘ und eine ’schlechte‘ Seite in der Schnittfuge.
Um einen geraden Schnitt zu erhalten, muss sich der Brenner in die richtige Richtung bewegen, damit die „gute“ Seite auf dem Teil und die „schlechte“ Seite auf dem Restmaterial liegt.
Die gute Seite befindet sich im Verhältnis zur Bewegungsrichtung des Brenners auf der rechten Seite.
HGG nutzt dieses Wissen und passt die Schneidroutinen an, um einen möglichst präzisen Schnitt zu erzielen.

Schmelzen Korrektur

Insbesondere beim Schneiden einer negativen Fase kommt es zum Abschmelzen und Abrunden der Ecken an der Passlinie.
In der Software kann dieses Wegschmelzen mit einer numerischen Variable (mm) kompensiert werden.
Dieser Parameter korrigiert die (lokale) Passformlinie und erleichtert das Einpassen und Schweißen des Endprodukts.