La automatización del proceso de perfilado de tubos suele ser beneficiosa cuando se requieren formas tridimensionales.
El proceso automatizado no sólo ahorra tiempo, sino que también es más preciso en comparación con el corte manual.
El perfilado 3D complejo, como agujeros, cortes en los extremos o lomos de langosta, con o sin preparación de la soldadura, se realizan fácilmente con una perfiladora de tubos.
Los movimientos suaves y continuos, fácilmente realizables con máquinas, dan como resultado cortes más limpios.
Para perfilar en 3D sus tuberías, la maquinaria HGG utiliza 5 puntos de movimiento para crear el corte perfecto en todo momento.
1. Rotación del accionamiento principal
Para cortar la superficie completa de un tubo hay que girarlo alrededor de su línea central.
La rotación del tubo puede realizarse girándolo con un soporte accionado o sujetándolo con un mandril controlado por CNC y girándolo.
Esto proporciona la máxima precisión y evita que el tubo se deslice.
2. Carro de corte Longitudinal
El corte de tubos implica cortes en los extremos y cortes intermedios.
Para cortar a lo largo de toda la longitud del tubo, hay que mover el tubo o mover la antorcha.
Las máquinas de corte de tubos de HGG desplazan el carro de corte a la posición correcta con un movimiento controlado por CNC.
3. Rotación del cabezal de corte
El movimiento de rotación del cabezal de corte biaxial alinea el soplete con el plano correcto antes de inclinar el cabezal de corte.
La rotación del cabezal de corte es necesaria para posicionar el soplete para obtener biseles precisos con cortes finales e intermedios.
4. Inclinación del cabezal de corte
El movimiento basculante del cabezal de corte biaxial posiciona el soplete en el ángulo correcto para realizar cortes biselados finales e intermedios.
Cuando el soplete de corte se inclina, el carro de corte se desplaza longitudinalmente para compensar el nuevo ángulo del soplete.
La combinación de estos cuatro movimientos permite un corte biselado de gran precisión.
5. Altura del carro de corte
Las máquinas HGG cortan una gama de diámetros diferentes.
Una combinación del movimiento en altura del carro y del mandril permite cortar toda la gama.
Los brazos sensores del carro de corte mantienen una distancia antorcha-material constante durante el corte, incluso cuando se cortan tubos deformados.
En el caso de tubos deformados, los brazos sensores mecánicos evitan que el soplete golpee el material.
Carro de corte Transversal
En algunas situaciones (por ejemplo, corte de la cabeza del recipiente, corte de la sección de la caja, corte de orificios específicos), es necesario un movimiento transversal, a través del diámetro de la tubería.
Esta dirección añadida proporciona la ventaja de un mayor alcance, pero generalmente no es necesaria.
Los tubos deformados, con grandes soldaduras de costura, una forma arqueada o una ovalidad desigual en toda su longitud se benefician de un menor movimiento.
Especialmente los cortes intermedios pueden verse influidos negativamente.
Añadiendo movimiento transversal, los cortes intermedios pueden realizarse con una rotación mínima del tubo.
HGG denomina a esto tecnología PerfectHoleTM, y se la aconseja a quienes deseen maximizar su producción de calidad.
