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Offshore

Herstellung des 1.700 Tonnen schweren London Eye

Kundegs

Hollandia Offshore

Standort

Krimpen aan de ijssel, the Netherlands

Industrie

Offshore

Kunde

Hollandia Offshore

Standort

Krimpen aan de ijssel, the Netherlands

Industrie

Über diesen Fall

Einführung

Das London Eye wurde zur Feier des neuen Jahrtausends erbaut und ist noch immer eine der kultigsten Stahlkonstruktionen Europas.
Es dauerte 7 Jahre und die Fähigkeiten von Hunderten von Menschen aus 5 Ländern, um das ehrgeizige Projekt zu verwirklichen.

Mit einem Gesamtgewicht von 1.700 Tonnen und einem Durchmesser von 135 Metern gehört das London Eye zu den 10 größten Riesenrädern der Welt.
Die Struktur besteht aus Rohren und umfasst Tausende von geschweißten Rohr-zu-Rohr-Verbindungen.

135

Meter hoch

London Eye

3.500.000

Personen, die jährlich kommen

London Eye

1700

Tonnen von Stahl

London Eye

2000

Erstmals geöffnet

London Eye

das größte Objekt, das jemals aufrecht gehoben wurde

Die Hauptkomponenten des London Eye wurden vor Ort gebaut.
Nach der Fertigstellung transportierten Lastkähne die Stahlteile auf der Themse bis zur Baustelle am Südufer.
Von dort aus wurde die gesamte Struktur flach auf dem Boden montiert, bevor sie angehoben wurde.

Nach dem Zusammenbau wurde das 1.700 Tonnen schwere Bauwerk einen ganzen Tag lang mit hydraulischen Aufzügen und Seilen langsam angehoben. Damit war es das größte Objekt, das jemals aus der Horizontalen in die Vertikale gehoben wurde.

Hollandia

Hollandia (Offshore) hat in enger Zusammenarbeit mit verschiedenen Subunternehmern den ehrgeizigen Auftrag erhalten, das ‚British Airways London Eye‘ zu entwerfen, zu fertigen, zu beschichten, zu montieren und zu installieren.

Bei einer Konstruktion dieser Größenordnung ist es von entscheidender Bedeutung, dass die endgültige Festigkeit der Baugruppe gewährleistet ist, die zahlreichen dynamischen Belastungen standhalten kann.
Dies sollte mit vollständig durchgeschweißten Rohr-Rohr-Verbindungen der rohrförmigen Abzweigungselemente erreicht werden.

HGG's Dienstleistungen im Bereich Rohrschneiden

Für die Durchführung der gesamten Rohrschneidearbeiten wandte sich Hollandia an HGG.
Gemeinsam mit Hollandia modellierte der Schweißspezialist der HGG-Rohrschneiddienste alle Verbindungen, einschließlich der kleinsten Schweißdetails der Struktur, digital.
Anhand dieser digitalen Daten konnten die 3D-Profilierungsspezialisten von HGG extrem saubere und exakte Schnitte auf 2 unserer Maschinen durchführen: unserer bewährten SPC 1200 Maschine und der hochautomatisierten TCL Maschine.
Die präzisen Schnitte führten zu perfekt passenden Teilen und damit zu einer maximalen Stabilität der Baugruppe.

Das London Eye wurde in nur 15 Monaten fertiggestellt und ist immer noch eine der ikonischsten Stahlkonstruktionen in Europa!

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Interessiert?

SPC 500 – 1200 PT

Industrie

Shipbuilding, Offshore, Prozessrohrleitungen, Stahlbau

Prozess

Oxyfuel, Plasma

Profil

pipeboxbeamprofilevessel-head

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