Zoeken

Regio en taal

Afrika

Azië

Europa

Midden-Oosten

Stille Oceaan

Noord-Amerika

Zuid-Amerika

Afrika

Azië

Europa

Midden-Oosten

Stille Oceaan

Noord-Amerika

Zuid-Amerika

Offshore

De fabricage van het 1700 ton zware London Eye

Klant

Hollandia Offshore

Locatie

Krimpen aan de ijssel, the Netherlands

Industrie

Offshore

Klant

Hollandia Offshore

Locatie

Krimpen aan de ijssel, the Netherlands

Industrie

Over deze case

inleiding

De London Eye werd gebouwd om het nieuwe millennium te vieren en is nog steeds een van de meest iconische staalconstructies van Europa.
Het kostte 7 jaar en de vaardigheden van honderden mensen uit 5 landen om het ambitieuze project te realiseren.

Met een totaal gewicht van 1700 ton en een diameter van 135 meter behoort de London Eye tot de 10 grootste reuzenraden ter wereld.
De structuur is gebouwd van buizen en bevat duizenden gelaste verbindingen tussen buizen.

135

Meter hoog

Oog van Londen

3.500.000

Jaarlijks bezoek

Oog van Londen

1700

Tonnen staal

Oog van Londen

2000

Eerst geopend

Oog van Londen

het grootste object dat ooit rechtop is getild

De belangrijkste onderdelen van de London Eye werden ter plaatse gebouwd.
Na voltooiing vervoerden binnenschepen de stalen onderdelen over de Theems naar de bouwplaats op de South Bank.
Van daaruit werd de hele structuur plat op de grond in elkaar gezet voordat hij werd opgetild.

Toen het eenmaal geassembleerd was, brachten hydraulische liften en kabels het 1.700 ton zware bouwwerk langzaam omhoog in de loop van een hele dag, waardoor het het grootste object werd dat ooit van horizontaal naar verticaal werd getild.

Hollandia

Hollandia (Offshore) was, in nauwe samenwerking met verschillende onderaannemers, het bedrijf dat de ambitieuze opdracht kreeg om de ‘British Airways London Eye’ te ontwerpen, fabriceren, coaten, assembleren en installeren.

Bij een constructie van deze omvang is het van essentieel belang dat de uiteindelijke sterkte van het geheel gewaarborgd is, zodat het bestand is tegen talrijke dynamische belastingen.
Dit moest worden bereikt met volledig doorgelaste pijp-op-pijpverbindingen van de buisvormige aftakkingen.

HGG's diensten voor buizen snijden

Voor het realiseren van al het pijp snijwerk benaderde Hollandia HGG.
Samen met Hollandia heeft de lasspecialist van HGG’s pipe cutting services alle verbindingen, inclusief het kleinste lasdetail van de constructie, digitaal gemodelleerd.
Deze digitale gegevens stelden de 3D Profiling specialisten van HGG in staat om extreem schone en exacte sneden te maken op 2 van onze machines: onze meest beproefde SPC 1200 machine en de zeer geautomatiseerde TCL machine.
De nauwkeurige sneden resulteerden in perfect passende onderdelen voor maximale stabiliteit van de assemblage.

De London Eye werd met succes voltooid in slechts 15 maanden en is nog steeds een van de meest iconische staalconstructies in Europa!

Vorige slide
Volgende slide

Geïnteresseerd?

SPC 500 – 1200 PT

Industrie

Shipbuilding, Offshore, Procesindustrie, Staalbouw

Proces

Oxyfuel, Plasma

Profiel

pipeboxbeamprofilevessel-head

Lees ook deze cases

Offshore

Klant

Aker Solutions

Industrie

Offshore

Locatie

Stord, Norway
Offshore

Klant

Sedong Precision Co., Ltd

Industrie

Scheepsbouw

Locatie

Gimhae-si, Republic of Korea