Producttour SPC 1500 - 4000 PT
Large diameter, heavy duty Pipe Cutting Machine
WATCH VIDEO
Gepatenteerde biaxiale snijkop
CNC-gestuurde hoogte-as
Drieklauw voor zwaar gebruik
Gebruiksvriendelijke Machine interface
Plasmasnijden met Hypertherm of Kjellberg
CNC Buis snijden Machine voor schepen en offshore
De robuuste SPC 1500 – 4000 PT Buis Cutting Machine, aangedreven door een klauwplaat, zorgt voor precies en nauwkeurig snijden. Hij biedt de flexibiliteit om zelfs de moeilijkste zaagsneden aan te kunnen, zoals hellende en elliptische gaten, waardoor uw lay-outs veelzijdiger zijn en u aan het eind van de dag een product van hogere kwaliteit krijgt.
Specificaties
Profiel & Afmetingen
- Profiel
- Machine type
- Minimaal
- Maximum
 |
SPC 1500 PT | 100 mm | 1525 mm |
|
SPC 2000 PT | 100 mm | 2035 mm |
|
SPC 2500 PT | 200 mm | 2500 mm |
|
SPC 3000 PT | 300 mm | 3000 mm |
|
SPC 4000 PT | 400 mm | 4000 mm |
Aanvullende specificaties
- Autogeen snijden
- Hoge definitie plasmasnijden
- Plasma krachtbron: Hypertherm of Kjellberg
- Plasmamarkering met snijbrander
- Maximale snijhoek: 70 graden
- CAD-verbinding
Ontdek de mogelijkheden van de SPC 1500 - 4000 PT
Conisch sleufgat
De machines uit de SPC-serie ondersteunen veel verschillende ontwerpen van spantplaatverbindingen en lasvoorbereidingen.
Zadelvormen met geavanceerde afschuining voor offshore
De machines uit de SPC-serie ondersteunen geavanceerde afschuining met een combinatie van lastypes en overgangszones.
Zadel oversteken
Een zadelvorm om twee kruisende buizen met elkaar te verbinden, vaak gebruikt in mantelconstructies.
Flexibiliteit in productie
Dit machinetype maakt een groot bereik aan diameters en wanddiktes mogelijk, waardoor u flexibel kunt produceren.
Snijden met autogeen
Autogeen snijden is een betrouwbare, nauwkeurige en concurrerende snijtechniek die gebruikt wordt voor het snijden van zacht staal.
De allereerste HGG pijp-profileermachines, gemaakt in 1984, waren uitgerust met autogeen snijapparatuur.
Het snijden van zwaarwandige buizen met autogeen kan een uitdagende klus zijn.
En u wilt voorkomen dat u fouten maakt tijdens het snijden van deze dure pijpen.
Wij hebben een gasregelsysteem ontwikkeld dat het juiste gasmengsel creëert op basis van het materiaal en de wanddikte.
Warm of koud, roestig of schoon materiaal, vereist verschillende snij-instellingen.
Voor fijnafstelling kan de operator de gasvoorinstellingen wijzigen met de draaiknoppen op de machine-interface.
Inclusief piercinghulp snijden om de piercing elke keer weer goed te krijgen
De doorsteekhulpfunctie begeleidt de operator om de beste combinatie van toortspositie, gasmengsel en druk van de voorverwarmer en de snijzuurstof te bereiken.
Als dikwandig materiaal te lang wordt voorverwarmd, zal de toevoer van zuurstof veel spatten veroorzaken en een grote krater met een overmaat vloeibare slak creëren.
Deze spatten blijven aan het mondstuk plakken en hebben een negatieve invloed op de gasstroom en dus op het snijproces.
Onvoldoende voorverwarming betekent dat de volledige wanddikte niet de ontstekingstemperatuur heeft bereikt om het exotherme proces in stand te houden.
Het proces zal halverwege stoppen en de operator zal het opnieuw moeten proberen op een ander startpunt, wat leidt tot schade aan het onderdeel en meer tijd die besteed wordt aan slijpen en lassen.
of met Plasma
HGG heeft zich onderscheiden als pionier op het gebied van CNC-plasmasnijden.
Sinds 1994 heeft HGG wereldwijd meer dan 500 3D-profileermachines met plasmasnijtechnologie geleverd en blijft innoveren met plasmasnijtechnologie om op de hoogte te blijven van de nieuwste ontwikkelingen.
HGG biedt unieke functies die de kwaliteit van het plasmasnijden verder verbeteren door plasma-eigenschappen te compenseren en/of de levensduur van verbruiksmaterialen te verlengen.
Wij ondersteunen zowel Kjellberg als Hypertherm plasmabronnen.
Twee ervaren en toonaangevende keuzes.
Met Angled Piercing-technologie om uw plasmaverbruiksartikelen te beschermen
Plasmaverbruiksartikelen kunnen duur worden als u ze regelmatig moet vervangen.
De schuine doorsteekroutine houdt het mondstuk en andere verbruiksartikelen buiten bereik, waardoor u tijd en geld bespaart.
Topklasse Buis snijkwaliteit geleverd door 5 CNC assen
De pijpsnijmachines van HGG bereiken precisie door middel van vijf belangrijke bewegingen.
De combinatie van alle assen zorgt voor een eersteklas snijkwaliteit.
De hoofdaandrijving (1) zorgt voor een nauwkeurige rotatie van de buis door de buis stevig vast te klemmen om wegglijden te voorkomen.
De langssnijtrolley (2) beweegt over de gehele lengte van het hoofdframe, waardoor nauwkeurige sneden mogelijk zijn.
De tweeassige snijkop (3) draait om de snijbrander uit te lijnen met het virtuele snijpad, en de steekbewegingen (4) maken een hoek om schuine sneden te maken.
Dankzij de hoogteverstelling van de snijkop (5) kan de machine buizen met verschillende diameters snijden, terwijl de juiste afstand tussen toorts en materiaal behouden blijft.
Optioneel kan een zesde beweging worden toegevoegd.
Deze dwarse beweging van de snijkop maakt het snijden van gaten zonder buisrotatie mogelijk, ook bekend als PerfectHole™ technologie.
Bereik ultieme precisie met onze gepatenteerde biaxiale snijkop
De gepatenteerde biaxiale snijkop maakt de HGG buissnijmachines tot een klasse apart.
De snijkop, die op en neer beweegt, om zijn as draait en de snijbrander in de juiste positie kantelt, zorgt voor een ongeëvenaarde pijpsnijprecisie.
De rotatie- en kantelbewegingen van de tweeassige snijkop, samen met de longitudinale beweging van de snijwagen en de hoogteverstelling van de snijkop, bieden alle nodige richtingen voor uitstekende 3D-profilering.
Elimineer materiaalverspilling met bekken die aan uw behoeften zijn aangepast
De klauwplaat en bekbevestigingen, ontworpen door HGG, zijn gefreesd uit een massief blok staal, wat zorgt voor een hoge materiaalconsistentie en sterkte.
Dit draagt bij aan een uitstekende nauwkeurigheid.
Standaard klemmen
Het gat door het midden van de klauwplaat maakt het mogelijk om aan beide zijden van de hoofdaandrijving te zagen, afhankelijk van de maximale gatdiameter van de klauwplaat.
De ‘Standard Jaws’ zijn ideaal voor dit doel.
Lange klemmen
De ‘Long Jaws’ snijden aan de voorkant van de hoofdaandrijving, wat schrootlengte bespaart, terwijl de ‘Standard Jaws’ extra buislengte nodig hebben om botsingen met de hoofdaandrijving te voorkomen. De ‘Long Jaws’ lossen dit op door de pijp verder van de hoofdaandrijving af te klemmen.
Zero Scrap Klemmen
Zero Scrap Jaws’ maken extra materiaal overbodig. Deze klemmen, beschermd door koperen platen, zijn perfect voor het zagen van rechte afschuiningen met zowel X/K-afschuiningen als enkelvoudige zaagsneden.
Aanbevolen klantervaringen
The machine helped clean up a lot of our layouts and produce a better quality product at the end of the day.
Kurt Schaerer - Enerflex
Verwante casestudies
Scheepsbouw
Klant
Civmec
Industrie
Scheepsbouw
Machine
SPC 1500 - 4000 PT & RPC 1200 Mk3
