Étude de cas ProCutter 900 RB
HGG Case Study at MMC Contractors
VOIR VIDÉO
A propos de cette affaire
Introductions
MMC Contractors, un fabricant de bobines de tuyaux disposant de plusieurs sites aux États-Unis, a collaboré avec HGG pour développer le tout premier ProCutter 900 RB.
Cette machine robuste et résistante est spécialement conçue pour les ateliers de fabrication et comprend une fonction de déchargement latéral.
Depuis l’introduction du ProCutter 900 RB, MMC Contractors a enregistré des améliorations remarquables de sa production, avec une réduction significative du temps de coupe et une efficacité globale accrue.
10
Points de soudure à l'alimentation
ProCutter 900 RB
2020
Date d'installation
ProCutter 900 RB
7
Localisation des sites
MMC Contractors
1932
Établi en
MMC Contractors
Le premier coup de pioche
Mark Janning : « Lorsque nous avons rencontré HGG, nous travaillions avec une machine plus primitive pour alimenter nos soudeurs ; la nécessité de passer à un système entièrement automatisé était évidente. Il nous fallait simplement trouver la machine qui conviendrait à notre atelier. Un employé d’une autre société avec qui nous travaillions beaucoup est venu nous voir et nous a dit : « Hé, avez-vous pensé à HGG ? »
Mon collègue Matt a répondu : « HGG serait parfait, mais ils ne fabriquent pas notre machine. »
Et il a ajouté : « Ils aiment vous rencontrer. Ils veulent construire la machine que vous voulez ».
Dès le début de la conversation avec MMC Contractors, l’équipe de HGG s’est rendu compte que nous ne proposions pas de machine qui réponde à toutes leurs attentes.
Cependant, leurs besoins et leurs souhaits étaient clairs et correspondaient parfaitement à notre ambition de construire une telle machine.
Déchargement latéral pour les travaux lourds
Le principal problème auquel MMC était confrontée était qu’en raison de l’agencement de son atelier, une sortie linéaire « standard » ne convenait tout simplement pas.
Leur agencement exigeait que le système de déchargement soit orienté latéralement.
Après avoir écouté attentivement leurs demandes, nous avons pris la décision de construire une machine entièrement nouvelle.
Une machine qui répond à leurs exigences et aux nôtres : Des coupes parfaites, une utilisation simple et une construction durable.
Mark : « Ils sont venus dans notre atelier. Il nous a demandé ce que nous voulions. Nous lui avons dit ce que nous voulions. Il a dessiné un petit croquis sur le tableau effaçable à sec de ce à quoi cette machine devait ressembler pour entrer dans un atelier de fabrication comme le nôtre sur le marché américain. À partir de là, nous avons été convaincus ».
« Le HGG est le pouls de l’atelier.
C’est lui qui détermine ce qui est fait au quotidien ».
Mark Janning, directeur de l’atelier de fabrication, MMC Contractors
