«Realmente nos obliga a centrarnos más que nunca en los procesos anteriores y posteriores en los que confían los fabricantes», explica Gerrit. «Por ejemplo, hace poco hablé con un cliente que trabajaba en un proyecto para sustituir un tejado viejo y oxidado en una fábrica de papel. En el pasado, lo construían todo basándose en planos, lo transportaban a la obra y luego descubrían a menudo que las cosas no encajaban del todo, lo que suponía mucho tiempo y costes adicionales por cortes, ajustes y repeticiones in situ.»

«Hoy en día, estos tipos lo enfocan de forma muy diferente. Empiezan escaneando la estructura existente y utilizan esos datos para crear un modelo 3D preciso. A partir de ahí, lo introducen en un sistema como Tekla y diseñan directamente sobre las condiciones del mundo real. Al superponer el modelo con los datos del escaneado, pueden identificar posibles problemas antes de que se produzca nada. Esos mismos datos fluyen directamente a la producción, haciendo que el proceso sea mucho más eficiente. Los archivos que ahora crean digitalmente pueden, en nuestro caso, llevarse directamente al software de preparación del trabajo ProCAM. Esto elimina esencialmente la necesidad de programación manual. Al pasar directamente del modelo a un archivo de corte, no sólo se ahorra mucho tiempo, sino que también se puede ser mucho más eficiente con la forma en que se utiliza la materia prima. «