La falta de control en los movimientos ascendentes y laterales de los tubos pesados puede influir en la precisión de sus cortes.
Lea este artículo para descubrir cómo se desarrolla la tecnología FitPerfect™ para resolver estos retos.
Las grandes distorsiones y desviaciones de los tubos, como la forma arqueada y la falta de redondez, influirán negativamente en la precisión de los orificios cortados debido a un posicionamiento impreciso del material.
El balanceo se produce durante la rotación de un tubo desviado que reposa sobre soportes de tubos.
No hay control de los movimientos hacia arriba y hacia los lados del tubo, lo que provoca cortes inexactos.
La Tecnología FitPerfect™ utiliza un eje adicional de movimiento transversal para realizar el corte de orificios sin rotación del tubo.
El eje transversal puede obviar la rotación causante del tubo durante el corte y utilizar la Tecnología FitPerfect™.
Agujeros redondos perfectos en conchas y cabezas con la tecnología FitPerfect™.
La avanzada tecnología de corte FitPerfect™ de HGG es muy recomendable para el corte de recipientes a presión y cabezales de recipientes. La tecnología FitPerfect™ y la compensación de corte garantizan un corte de orificios de gran precisión tanto en cascos como en cabezales.
Los ejes longitudinal y transversal son capaces de crear un círculo perfecto en un plano.
El eje de altura ajusta el soplete de corte al nivel fluctuante de la superficie del material.
El robot AutoFocus se encarga del biselado a lo largo de la trayectoria.
Este enfoque garantiza un orificio circular perfecto.
El resultado es una preparación de la soldadura perfecta e igual a lo largo de toda la línea de ajuste de la conexión boquilla-agujero.
- Proporciona una apertura constante de las raíces
- Bisel en X para la preparación de la soldadura K
- Sin esmerilado previo a la soldadura
- Menos tiempo y volumen de soldadura
- No más rechazos
