¿Sabía que puede ahorrar fácilmente hasta un 30% en costes de mano de obra in situ y volumen de soldadura, utilizando el corte automatizado de tubos y aplicando técnicas inteligentes de preparación de soldaduras?
En este artículo explicamos las seis formas de perfilado de tubos más habituales en la construcción naval.
1. Chaflán
Una conexión de tubo a placa.
Geometría de la intersección
– Pendiente ajustable.
Preparación de la soldadura
– Ángulo de ranura ajustable (φ).
– Apertura de raíz ajustable (R).
– Compensación de contracción.
2. Codos
Soporte de codo contra la gravedad para la industria de tuberías.
Perfil
– Excentricidad ajustable (E).
– Desplazamiento de la línea central ajustable (Ocl).
Preparación de la soldadura
– Ángulo de ranura ajustable (φ).
– Apertura de raíz ajustable (R).
– Compensación de contracción.
3. Colocación de agujeros y sillines
Para colocar una silla de montar en un agujero, por ejemplo.
La silla de montar se muestra para ver una aplicación.
Geometría de la intersección
– Pendiente ajustable.
– Excentricidad ajustable.
Preparación de la soldadura
– Ninguna para agujero y ranura para silla de montar.
4. Mitre
Para realizar conexiones de igual diámetro entre tuberías de baja presión
Geometría de la intersección
– Pendiente ajustable.
Preparación de la soldadura
– Ángulo de ranura ajustable (φ)*.
– Apertura de raíz ajustable (R).
– Caballete de inglete: compensación de la contracción.
5. Colocación de la boquilla
Un método de ajuste rápido para conexiones perpendiculares de tuberías.
Geometría de la intersección
– Conexión perpendicular.
– Profundidad de boquilla ajustable (d).
Preparación de la soldadura
– No necesita boquilla perfilada para soldar.
6. Colocación de la silla y del orificio
Para conexiones a presión con un diámetro de tubería de derivación mucho menor.
Geometría de la intersección
– Pendiente ajustable.
– Excentricidad ajustable.
Preparación de la soldadura
– Ángulo de la ranura ajustable (φ).
– Abertura de la raíz ajustable (R).
