En el artículo «Los directores de producción malgastan la destreza de los soldadores«, destacábamos la urgencia de mantenerse al día de las siempre cambiantes demandas del mercado que afectan a los procesos internos de fabricación. Los procesos de producción deben reevaluarse y mejorarse constantemente para lograr una mejora financiera y productiva continua.
En este artículo investigamos los siguientes escollos:
- Deficiencias del corte térmico manual
- Limitaciones de la sierra de cinta
- Por qué las soluciones de corte diseñadas internamente suelen quedarse cortas
- Por qué incorporar medidas de control adicionales no siempre funciona
- Por qué la inversión en formación y desarrollo no siempre proporciona un ROI
- Por qué subcontratar a empresas locales es arriesgado y difícil
Corte térmico manual
En la actualidad, la mayor parte del corte de chapas se realiza en máquinas semiautomáticas de corte de chapas, mientras que la mayor parte del corte de perfiles de acero en tubos, vigas, secciones de cajas, etc., se realiza manualmente.
Tanto el uso de máquinas semiautomáticas de corte de chapa como los procesos manuales de corte térmico son métodos anticuados con numerosos inconvenientes.
El corte térmico manual es un proceso laborioso con un alto riesgo de error humano.
Los métodos tradicionales de corte en 3D, como la aplicación de envolturas en una tubería o el despliegue manual de puntos de iniciación, siguen siendo muy poco fiables.
Estos métodos representan una gran amenaza que afecta tanto a la precisión del corte como a la velocidad del proceso.
Para minimizar estos riesgos, necesita estar altamente cualificado y tener una amplia experiencia como ingeniero de corte térmico.
Sin embargo, aunque tenga mucha experiencia, los métodos manuales siguen suponiendo numerosas limitaciones para el proceso de corte.
Límites en la realización de diseños complejos
Ningún trabajador manual puede realizar un corte predefinido con tanta precisión como el software CAD acoplado al software de la máquina de corte.
El corte manual tiene límites en la realización de diseños complejos.
Sin sistemas de medición y corrección consistentes, el resultado son frecuentes alteraciones y repeticiones.
Incluso si lo realiza con precisión un trabajador experimentado, los cortes resultantes requieren un procesamiento posterior antes de estar listos para la soldadura.
Aplicar cortes rectos sin ninguna preparación para las soldaduras de ranura tiene como resultado limitar también el número de conexiones complejas posibles.
Además, el corte térmico manual impone limitaciones en la elección del material y las dimensiones.
Esto significa que no todos los diseños pueden realizarse.
Todo lo anterior repercute inevitablemente en el precio final, lo que a su vez hace del corte térmico manual una técnica excesivamente cara.
Uso de una máquina de corte con sierra de cinta
Las máquinas de corte con sierra de cinta son especialmente útiles para cortar formas irregulares o curvas, pero también pueden realizar cortes rectos.
Sin embargo, una línea de corte de sierra de cinta impone también importantes limitaciones de corte.
No poder aplicar un bisel de corte y/o un doble inglete, y estar limitado sólo a ángulos de 90° crea grandes inconvenientes en los resultados del proceso de corte.
La realización de intersecciones complejas está limitada.
Debido a estas deficiencias, las líneas de corte con sierra de cinta deben integrarse como un paso adicional (más caro que los métodos manuales de corte térmico) y como parte de todo el proceso de producción.
Además, sigue siendo necesario realizar el procesamiento posterior.
En consecuencia, las máquinas de corte con sierra de cinta sólo representan un paso en todo el proceso de producción.
No resuelven la necesidad del postprocesado.
Soluciones de corte diseñadas internamente
Para aquellos que sean conscientes de los riesgos que entraña el corte térmico manual o el uso de una línea de corte con sierra de cinta, existe una tercera posibilidad: desarrollar una solución de ingeniería interna.
Con suficiente mano de obra y especialistas altamente cualificados, esta opción puede garantizar una solución altamente personalizada que promete excelentes resultados.
Sin embargo, pocas empresas pueden permitirse esta opción.
En primer lugar, se trata de un proceso muy costoso y que requiere mucho tiempo, por lo que se necesita el equipo de profesionales adecuado que pueda dedicar tiempo a proyectos largos.
Incluso con un presupuesto asignado y un calendario de proyecto ajustado, a lo largo del desarrollo pueden surgir costes ocultos y una necesidad prolongada de horas de proyecto.
Una vez desarrollada, una solución de corte altamente personalizada necesita mantenimiento.
La falta total o la concentración de conocimientos técnicos en un grupo limitado de personas dificulta la aplicación de actualizaciones o el mantenimiento a tiempo.
Por último, la falta de una experiencia de desarrollo similar de antemano suele dar lugar a una rápida amortización y a una durabilidad limitada de la solución de corte.
En definitiva, desarrollar una solución de corte de ingeniería interna supone una gran inversión, pero no se pueden predecir ni garantizar los resultados satisfactorios, ni tampoco el mantenimiento de la situación.
Incorporación de medidas de control adicionales
Independientemente de su método de corte interno, otra opción para mejorar su proceso de producción es introducir medidas de control adicionales.
Las deficiencias de esta técnica son las siguientes:
- Es un proceso que lleva tiempo
- Es una solución temporal
- La posibilidad de que se produzcan errores aumenta
- Añadir burocracia añade problemas
- No mejora la calidad de su proceso a largo plazo
Invertir en la formación y el desarrollo de su mano de obra
Además de introducir medidas de control adicionales durante el proceso de producción, también podría dedicar esfuerzos y técnicas adicionales a capacitar a su mano de obra y darles más poder:
Emplear mano de obra adicional
Emplear mano de obra adicional tiene un precio adicional.
No sólo puede contar con unos gastos permanentes más elevados, sino que también puede pasar mucho tiempo antes de que vea resultados debido a la pronunciada curva de aprendizaje.
Además, como responsable de producción, sabe que no es fácil encontrar buenos profesionales.
Formar a los empleados existentes para que dominen mejor su oficio
Aunque invertir en su mano de obra actual pueda parecer una solución a largo plazo, hay varios escollos que deben tenerse en cuenta.
En primer lugar, debe continuar esa inversión para retener los conocimientos.
Eso significa una gran inversión tanto en tiempo como en dinero.
Luego, considere el riesgo de perder empleados una vez que hayan terminado su formación o a causa de la jubilación…
Aumentar el presupuesto para los salarios de los empleados
A menudo, aumentar los salarios sólo funciona a corto plazo para mantener y motivar a los empleados.
Por lo tanto, no es una solución sostenible a largo plazo.
Subcontratación a empresas locales
Una última opción que le queda para mejorar su proceso de producción es subcontratar parte del trabajo de fabricación, por ejemplo el corte, a terceros de su zona.
Sin embargo, los riesgos son elevados porque usted no tiene control sobre el proceso y no puede salvaguardar los resultados dentro de la tolerancia.
Preferiblemente, la empresa a la que subcontrate deberá disponer de todos los certificados de calidad de fabricación necesarios (por ejemplo: ISO, Lloyd’s y Declaración de conformidad NEN).
Por desgracia, no siempre es fácil encontrar esas empresas al alcance de la mano.
En resumen, la opción de subcontratar parte de su trabajo de producción a una empresa local es una solución sostenible sólo cuando trabaja con un socio fiable y con experiencia demostrada en su tipo de producción.
¿Cómo puede evitar todos esos escollos?
¿Existe una alternativa a largo plazo?
Encuentre la respuesta a estas y otras preguntas leyendo el artículo «Prácticas ganadoras para mejorar su proceso de producción«.
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