Si es usted jefe de producción en una empresa de construcciones metálicas, aumentar la eficacia de la producción es siempre un objetivo clave. También es un gran reto. Como jefe de producción, usted supervisa toda la cadena de procesos de producción internos implicados. A menudo eso significa que está atado a plazos estrictos. Al mismo tiempo, las tendencias actuales del mercado, incluidos los requisitos más estrictos para una producción ajustada y la creciente digitalización de los procesos, siguen ejerciendo aún más presión sobre los departamentos de producción, y sobre usted.
Los efectos directos sobre su empresa (y sobre usted) son múltiples; desde la indeseable situación de tener que despedir personal y, lo que es peor, el riesgo de perder clientes y beneficios.
En este artículo lo descubrirá:
- Cómo la industria estadounidense de la soldadura puede enfrentarse a una escasez de hasta 400.000 soldadores;
- ¡Qué hacer en caso de que se vea obligado a despedir a gran parte de su plantilla!
- Cómo mantener el control de lo que ocurre en su departamento de producción;
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Ocho técnicas para mejorar la eficacia del departamento de producción
La industria de la soldadura de EE.UU. puede enfrentarse a una escasez de 400.000 soldadores
Las tendencias del mercado obligan a mejorar la eficiencia del proceso de producción interno
Parte de la razón, la gran mayoría de los soldadores experimentados se acerca ahora a la edad de jubilación y su destreza artesanal no se ha transmitido.
Desde el final de la recesión mundial en junio de 2009, la industria manufacturera ha seguido creciendo más rápido que el resto de la economía, lo que a su vez ha provocado un fuerte aumento de la demanda de soldadores cualificados.
Según la American Welding Society, la industria estadounidense de la soldadura se enfrentará a una escasez de unos 400.000 operarios en 2024.
Al mismo tiempo, la productividad de los soldadores (o la cantidad de soldaduras realizadas por un soldador en un día determinado) se está viendo obstaculizada por la disminución de la mano de obra.
A menudo, un soldador tiene que hacer el ajuste, el amolado y la limpieza del material residual (salpicaduras, polvo, etc.) y así es como poco a poco empieza a desperdiciar las habilidades del recurso más valioso y escaso de su departamento de producción: el soldador.
Los trabajadores más jóvenes están menos dispuestos a realizar trabajos físicos pesados.
Suelen estar más al tanto de los últimos avances técnicos, que eliminan la necesidad del trabajo manual.
Mantenerse al día con las últimas soluciones digitales es también un requisito para los departamentos de producción y para usted como su líder.
Como mínimo, necesita mantenerse por delante de sus competidores.
Además, probablemente tenga que hacer frente a los requisitos cada vez más estrictos de las prácticas de fabricación ajustada introducidas por la alta dirección, cuya aplicación puede llevar mucho tiempo.
Junto con esos requisitos, siguen creciendo las demandas de diseños y estructuras complejos y extraordinarios.
Las estructuras tienen que ser más ligeras y resistentes, lo que a su vez exige resultados de fabricación de mayor calidad.
¡No espere a verse obligado a despedir a la mitad de su plantilla!
Factores que afectan negativamente a la empresa y a su departamento de producción
La incapacidad para responder a la evolución de las tendencias del mercado puede conducir directamente a la ineficacia de los departamentos de producción de las empresas de fabricación de acero.
Las siguientes tendencias representan sólo algunos de los efectos secundarios negativos para los departamentos de producción:
- Incapacidad para cumplir los objetivos de producción y las normas de calidad
- Perder competitividad por no poder cumplir las normas de calidad
- Hacer frente a problemas logísticos más frecuentes
- Mayor riesgo de perder clientes
- Perder beneficios o arriesgarse a despedir personal
- Incapacidad de fabricar de forma rentable estructuras extraordinarias debido a las limitaciones de personal
Mantenga el control de lo que ocurre en su departamento de producción
Factores que afectan negativamente al jefe de producción
En su función de director de producción, probablemente supervise toda la cadena de procesos de producción internos implicados.
Por eso, las demandas cada vez más cambiantes del mercado le afectan directamente.
Los cambios vertiginosos pueden dar lugar a que no alcance sus metas y objetivos, además de incumplir unos plazos muy exigentes.
Además, esto suele provocar sentimientos constantes de frustración y preocupaciones tanto por el éxito del proyecto como por el futuro del personal del departamento.
Otras fuentes de frustración surgen de la sensación de no tener ya el control.
Además, el hecho de tener que llevar con frecuencia a la alta dirección información actualizada sobre la evolución infructuosa del proyecto añade más frustración.
Si no se maneja a tiempo, esto puede escalar hasta una pérdida total de motivación y dedicación a su trabajo.
8 Técnicas para mejorar la eficacia de su departamento de producción
Cómo afrontar con éxito los factores que disminuyen la eficacia de la producción
¿Cómo puede mantenerse flexible y adaptable a las crecientes demandas del mercado?
¿Cómo puede garantizar la eficacia del proceso de producción?
¿Cómo puede mantenerse innovador y por delante de la competencia?
¿La solución es únicamente responsabilidad suya como director de producción?
Existen 8 técnicas que pueden minimizar el efecto de las tendencias problemáticas del mercado.
Estas técnicas le ayudarán a mejorar el proceso de fabricación de su empresa:
- Digitalice su flujo de trabajo
- Reducir la molienda al mínimo
- Reducir el volumen de soldadura
- Elimine el trabajo físico pesado
- Aumente la precisión del corte
- Salvaguarde sus conocimientos
- Asegúrese de que sus procesos cumplen los requisitos de certificación
- Eliminar el error humano
¿Se encuentran las respuestas en la soldadura automatizada?
Aunque la soldadura automatizada suele ser una de las primeras soluciones en las que piensan los directores de producción, a menudo no es el primer paso para resolver los retos del mercado.
De hecho, puede posponer la inversión en soluciones de soldadura automatizada si sigue las ocho técnicas anteriores.
