Estudio de caso SPC 1500 - 3000 VC
HGG Case Study at Enerflex Ltd
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Sobre este caso
introducción
Enerflex Ltd, empresa internacional con sede en Calgary, suministra soluciones para compresión de gas natural, procesamiento de petróleo y gas, sistemas de refrigeración y equipos de generación de energía.
Cada subestructura integra una serie de recipientes a presión, lo que a su vez requiere soldadores de recipientes a presión cualificados y difíciles de encontrar.
10%
Ahorro en costes laborales
SPC 1500 - 3000 VC
25%
aumentar la capacidad del departamento
SPC 1500 - 3000 VC
2200
Empleados
Enerflex Ltd
1980
Establecida en
Enerflex Ltd
Retos de precisión en la fabricación de recipientes
Armados con cintas métricas, plantillas, líneas de tiza y sopletes de acetileno, los soldadores e instaladores de recipientes a presión suelen trazar su trabajo a mano, siendo responsables de posicionar con extrema precisión las ubicaciones de los orificios y de cortar después los tamaños exactos de los orificios con tolerancias críticas.
Incluso los pequeños errores pueden dar lugar a problemas de ajuste, generando retrasos en la producción y, posteriormente, problemas de calidad y recipientes a presión desechados.
Aumento espectacular de la productividad de Enerflex
- La calidad y la productividad han mejorado
- El corte del recipiente a presión tardaba entre 8 y 10 horas, ahora tarda aproximadamente 1 hora
- La capacidad del departamento ha aumentado un 25 – 30%.
- Reducción de las estimaciones de costes laborales en un 10% en cada recipiente a presión fabricado y en cada pedido
- La seguridad de la planta ha mejorado drásticamente
«Desde el punto de vista del rendimiento, nos estábamos quedando atrás. Nos encontramos, como fabricantes del equipo, subcontratando en el mercado local. Muy caro y con plazos de entrega muy largos. Estábamos perdiendo el control de nuestra calidad, nuestros proyectos y nuestros calendarios».
Kurt Schaerer, Director General de Enerflex
