Estudio de caso HGG | Griffin Welding
Achieving 95% Time Reduction With The RoboRail
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Sobre este caso
Introducción
Griffin Welding, una empresa de fabricación y manufactura con sede en Waterbury, Connecticut, está especializada en estructuras del Departamento de Transporte (DOT), incluidos puentes y componentes de autopistas. Su propietario, Peter Griffin, hace hincapié en la necesidad crítica de un proceso preciso y eficaz en su campo: “En los tiempos que corren, se puede hacer mucho con el equipo adecuado. Ahorra horas de mano de obra. Ayuda en la calidad”. Con grandes volúmenes de producción de tubos y pequeñas formas estructurales, Griffin Welding necesitaba una solución para agilizar el rendimiento y mejorar la precisión de la fabricación.
2017
Establecido
Griffin Welding
95%
Ahorro de tiempo
Griffin Welding
2024
Fecha de instalación
RoboRail
“Siempre encaja a la perfección”
“El RoboRail era sin duda la mejor opción que buscábamos: una máquina robusta e industrial que pudiera funcionar todos los días sin problemas”, afirma Peter Griffin. Desde su implantación, la diferencia en el flujo y la productividad del taller ha sido transformadora.
El operador del RoboRail, Charlie Maccarella, añade: “El RoboRail garantiza que cada pieza esté perfectamente cortada y marcada, lo que permite a nuestros fabricantes montar estructuras complejas como si estuvieran construyendo con Legos. No hay que pelearse con nada: todo encaja a la perfección cada vez”.
Este proceso racionalizado mejora drásticamente el rendimiento en la planta. Los montadores reciben las piezas cortadas con precisión antes de lo previsto, lo que les permite centrarse en el montaje de las estructuras sin tener que esperar el material. Charlie continúa: “Siempre es un buen día cuando me dicen que voy a estar en esto todo el día. Me encanta encontrar nuevas formas de hacer que todo se haga más rápida y eficazmente.”
Los inspectores estatales también han tomado nota de la transición en la fabricación, reconociendo a Griffin Welding por entregar las estructuras terminadas más rápido que otros en el mercado.
De 10 minutos a 40 segundos: Un cambio de juego para la eficiencia
Las cifras hablan por sí solas: lo que antes llevaba a cinco o seis trabajadores 10 minutos por pieza, ahora puede ser manejado por un solo operario de RoboRail en sólo 40 segundos. Ese tipo de salto en eficiencia es “pan comido”, señala Peter. Más allá de la velocidad, la empresa valora el apoyo continuo de HGG, desde la demostración inicial hasta la instalación y el servicio en tiempo real. “No hemos tenido ni un solo problema”, afirma. “El servicio de HGG ha sido estupendo”.
Con un diseño que ahorra espacio, una gran capacidad de configuración y una fiabilidad excepcional, el RoboRail es ahora una parte integral de las operaciones de Griffin Welding. “El nivel de producción que tenemos ahora no tiene vuelta atrás en este momento. Así que el RoboRail se queda. Si necesitamos otro, compraremos otro y seguiremos adelante”.
“De tener a cinco o seis tipos procesando piezas que tardan 10 minutos cada uno, a una máquina con un solo operario que las hace en 40 segundos, es como una obviedad”.
Peter Griffin, propietario de Griffin Welding