Además de la manipulación automatizada, Sealevel aprovechó el software ProCAM de HGG, con el que el equipo ya se había familiarizado tras la instalación de la ProCutter 600 en 2020, para agilizar la integración CAD/CAM y reducir el trabajo de programación manual. Los operarios pueden procesar rápidamente archivos STEP, aplicar preparaciones de soldadura, optimizar el anidado y realizar ediciones directamente en la máquina. Esta capacidad resultó esencial durante la fabricación de complejos pilotes de transición para un proyecto de estación de compresión, en el que las múltiples reducciones de diámetro de los tubos requerían cortes de gran precisión y un ajuste sin fisuras.

Al sustituir el trazado manual y el corte con soplete por el perfilado automatizado, Sealevel mejoró la coherencia, redujo las repeticiones y aceleró los plazos de producción. El aumento de la previsibilidad en la programación y el rendimiento ha permitido a la empresa perseguir con confianza contratos de mayor envergadura, incluidos proyectos que implican miles de pilotes y cientos de miles de pies de tubería al año. Con planes ya en marcha para una máquina HGG adicional, Sealevel sigue posicionándose para un crecimiento sostenido al tiempo que mantiene los altos estándares que esperan sus clientes.