Over deze case
Inleiding
Al bijna drie decennia lang heeft Sealevel Construction in het zuidoosten van de Verenigde Staten een sterke reputatie opgebouwd voor het leveren van zware civiele infrastructuurprojecten met een focus op kwaliteit, innovatie en veiligheid. Omdat de vraag naar energie-infrastructuur, LNG-terminals, chemische fabrieken en datacentra blijft groeien, stond het bedrijf onder toenemende druk om buizen met een grotere diameter sneller en efficiënter te verwerken.
Om deze uitbreiding te ondersteunen, ging Sealevel een partnerschap aan met HGG en investeerde in de ProCutter 900 RB, een zware buissnijmachine die ontworpen is om de verwerking van pijpen te automatiseren en nauwkeurig en met hoge snelheid te snijden voor veeleisende productieomgevingen.
2020
Installatiedatum
ProCutter 600 - 900
2024
Installatiedatum
ProCutter 900 RB
300+
Werknemers
Sealevel Construction inc.
1997
Opgericht in
Sealevel Construction inc.
Automatisering die knelpunten elimineert
Voordat Sealevel de ProCutter 900 RB implementeerde, maakte het bedrijf veel gebruik van vorkheftrucks om buizen door het productieproces te verplaatsen. Operators en lassers werden vaak weggetrokken van het fabricagewerk om materialen te vervoeren, waardoor knelpunten ontstonden en de veiligheidsrisico’s op de werkvloer toenamen. Het geïntegreerde, op transportbanden gebaseerde logistieke systeem van de ProCutter 900 RB veranderde deze workflow door zowel de aanvoer als de afvoer te automatiseren.
“De naadloze logistiek van het verkrijgen van de pijp, het verwerken ervan en het rollen naar een verzamelplaats waar alle monteurs en lassers aan het werk zijn, was gewoon zo logisch,” zei Tyler Glaze, Industrial Division Manager bij Sealevel Construction. “De HGG machines geven ons de paardenkracht om strakke levertijden bij te houden en nog steeds de kwaliteit te leveren die klanten van ons verwachten.”
Met de mogelijkheid om buizen met een diameter tot 36 inch te verwerken, breidde de machine de fabricagemogelijkheden van Sealevel aanzienlijk uit, terwijl de productiestroom en de veiligheid op de werkplek werden verbeterd.
Precisiesnijwerk stimuleert productiviteit en groei
Naast de geautomatiseerde verwerking maakte Sealevel gebruik van de ProCAM-software van HGG, waarmee het team al vertrouwd was geraakt na de installatie van de ProCutter 600 in 2020, om de CAD/CAM-integratie te stroomlijnen en het handmatige programmeerwerk te verminderen. Operators kunnen snel STEP-bestanden verwerken, lasvoorbereidingen toepassen, nesten optimaliseren en direct op de machine bewerkingen uitvoeren. Deze mogelijkheid bleek essentieel tijdens de fabricage van complexe overgangspalen voor een project van een compressorstation, waar meerdere buisdiameterreducties zeer nauwkeurige sneden en naadloze montage vereisten.
Door handmatig graveren en snijden met een toorts te vervangen door geautomatiseerd profileren, verbeterde Sealevel de consistentie, verminderde het herwerk en versnelde het de productietijdlijnen. De grotere voorspelbaarheid in planning en doorvoer heeft het bedrijf in staat gesteld om met vertrouwen grotere contracten aan te gaan, waaronder projecten met duizenden palen en honderdduizenden meters pijp per jaar. Met plannen voor een extra HGG machine blijft Sealevel zich positioneren voor aanhoudende groei met behoud van de hoge normen die haar klanten verwachten.