Compensation du découpage plasma pour les poutres, les barres et les bulbes
Vous souhaitez améliorer la précision de votre découpe plasma ?
Quelques ajustements suffisent pour améliorer considérablement la qualité de la découpe plasma.
Il existe plusieurs façons d’améliorer la précision de la découpe plasma.
Dans l’article ci-dessous, nous décrivons quatre étapes qui peuvent vous aider à améliorer votre précision de découpe au plasma pour les poutres, les barres et les bulbes.
Compensation de la largeur de la bande de roulement
La largeur ou le trait de scie dépend du système de découpe au plasma.
Ce trait de scie est compensé par le logiciel pour garantir une précision encore meilleure.
Cette compensation correspond généralement à la moitié de la largeur du trait de scie.
Compensation de la forme de l’arc
Dans la plupart des conditions de coupe, l’arc plasma coupe un trait de scie convergent ; cette convergence peut varier en fonction de la torche plasma, de la buse et de la hauteur réglée de la torche.
Pour s’assurer que l’angle du biseau de coupe est précis, la convergence peut être compensée par un paramètre dans le logiciel de la machine.
Si la convergence du trait de scie est de 3 degrés pour un biseau requis de 30 degrés, l’angle de coupe doit être corrigé de 1,5 degré par exemple.
Par conséquent, l’angle de la torche sera de 28,5 degrés pour compenser la convergence.
Direction de coupe optimisée
Le découpage au plasma utilise un tourbillon pour focaliser, stabiliser et protéger l’arc.
Le tourbillon crée un « bon » et un « mauvais » côté dans le trait de coupe.
Pour obtenir une coupe droite, la torche doit se déplacer dans la bonne direction pour que le « bon » côté soit sur la pièce et le « mauvais » côté sur le matériau restant.
Le bon côté se trouve à droite par rapport à la direction du mouvement de la torche.
HGG utilise cette connaissance et adapte les routines de coupe pour maintenir la coupe la plus précise.
Correction de la fonte
C’est surtout lors de la coupe d’un biseau négatif que la fusion et l’arrondissement des coins se produisent sur la ligne d’ajustement.
Dans le logiciel, cette fusion peut être compensée par une variable numérique (mm).
Ce paramètre corrige la ligne d’ajustement (locale), ce qui facilite l’ajustement et le soudage du produit final.
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